电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤.ppt

机车电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 大连机车技师学院 郭实 2012年7月 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 电机支座是铁路货运机车产品当中的一种焊接结构件，是在对电机安装时起到装配固定的作用。 电机支座零部件的材质为Q235-A,主要板材厚度为16㎜. 为了使学生熟练采用船形焊的操作方法来进行焊接结构件的制造，达到理实一体、产教结合的目的，我们以电机支座产品为例，详细讲解电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤。 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 一、船形焊的特点及应用 1、船形焊：将“T”字形结构工件，通过变位胎具的转动，将工件底板与水平面成45°的夹角，这种位置的焊接称为船形焊。 如图5—1所示 船形焊示意图： 2、 特点及应用： 1）由于焊缝位置结构的特点，可选用大直径焊条、大的焊接电流以获得较大的焊角尺寸。 2)能克服平角焊时易产生咬边和焊角不均匀的缺陷 如图5—2所示。 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 3)可采用平对接焊的运条操作方法，生产效率得到很大的提高。 4)便于生产者操作 在实际生产中，在现场有条件允许下，尽可能采用船形焊来完成“T”字形结构的焊接，以确保焊接质量及提高生产效率。 二、船形焊的操作方法： 本课题结合产品工件“电机支座”焊接操作来完成。 如图5—3所示 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 电机支座零件图： 1）底板： 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 2）筋板1: 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 3）筋板2： 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 4）筋板3： 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 5）顶板： 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 6）电机支座总装图： 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 2、焊接工艺参数的选择： 电机支座在施焊中利用变位胎具将焊件转到船形焊位置上施焊，以达到完成焊接任务的目的。根据以上图纸焊缝的位置，我们将选用平对接焊的焊接工艺参数。 （1）焊条直径的选择： 电机支座选用的钢板为16㎜厚，且整体工件较大，焊角尺寸为K＝7+1㎜，这样可选用 ￠5 E4303 焊条来施焊。 （2） 焊接电流的选择： 根据电机支座的板厚和选用的焊条直径，我们可根据经验公示In＝k×d焊条，k一般为（35～55）的固定值，取k＝40左右的值，这样焊接电流选择In＝200（A)即可。 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 （3）焊接速度： 电机支座的焊接速度一般选用平对接焊缝（V形坡口平对接焊的填充层）速度即可。但根据船形焊的结构特点，一般是将焊条触到角结构中匀速的拖着焊条沿焊接方向移动即可，但要保证熔敷金属与两立板熔合良好，无起棱、咬边等焊接缺陷现象发生。 如图5—4所示 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 （4）焊接层数： 根据焊接尺寸K＝7+1㎜,可选￠5㎜焊条施焊一层即可达到尺寸要求。 3、焊条角度： 如图5—5所示 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 4、运条方法： 施焊电机支座时，可选用锯齿形或月牙形运条法 三、施焊中需注意的几个问题： 角机构中的交叉焊缝施焊时，焊速放慢，将熔化的铁水充分填满焊缝交叉处后即可移动电弧 施焊过程中要正确掌握焊条角度，以防止熔渣前移至焊条前面，造成夹渣 每道焊缝弧坑都要填满 顶板下方的焊缝不要漏焊，可选用适当的焊条长度来完成焊接 将焊件放置船形焊转位胎具上固定，保证角焊缝呈船形焊状态放置 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 四、电机支座焊接质量要求： 1、焊缝尺寸：K＝7+1㎜ 2、焊缝表面质量要求： 焊缝表面无咬边、夹渣、起棱等焊接缺陷 对接焊缝直，无弯曲现象 焊缝尺寸一致，防止尺寸超差≤1 ㎜ 焊缝清渣彻底， 焊后交验，合格后允许下胎打磨工件 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 五、焊接工时： 施焊时间限定为2小时∕个（包括清渣、打磨所有工序时间） 六、生产实习人员安排： 每个电机支座转位胎具上面装配两台电机支座，形成对称状态，配备两名施焊学生，同时还有两名同学参与产品工件施焊后的清渣、打磨工序，四名学生形成一个生产小组，共同完成焊接结构件的生产任务。 电机支座的焊接工艺及焊接操作步骤 七、安全操作注意事项： 要求每位同学穿戴好劳动防护用具 一切生产实习操作都必须在实