LURECR工艺——冶炼烟气制酸装置经济运营之关键.pdfVIP

·34· 第29届全国硫酸工业技术交流会论文集 LUREC⑧工艺——冶炼烟气制酸装置 经济运营之关键 Karl—H．Daum (奥图泰公司，德国) 在过去几十年内，大量的可行性研究证明，硫 特征。 酸生产仍然是从冶炼烟气中回收硫和减少sO：排 最近开发的LuREC@工艺能够处理浓度明显 放的首选方案。当冶炼装置必须处理更高浓度的 增高的冶炼烟气，其p(sO：)甚至超过25％。它 烟气，而高浓度制酸工艺业已问市之时，这种选择 完全建立在成熟的设备和装置操作基础之上。本 更加确定无疑。 文将介绍第一套在妒(S0：)16％一18％下运行的 对冶炼行业而言，烟气处理系统意味着一个 工业装置，以及该工艺的基本原理。它将证明，与 沉重的投资与操作成本负担。现代硫化矿火法冶 常规设计相比，该工艺可从根本上降低投资与操 炼工艺利用富氧空气生产流量相对较低而 作成本，并可达到较高的能量回收率和较低的尾 妒(sO：)高达30％一60％的烟气，这就为显著降低 气排放。 冶炼烟气的输送与处理成本提供了先决条件。 尽管大多数现有冶炼烟气制酸装置都有一定 作为硫酸生产的一种替代方案，大量的基于 的富裕能力，但如果不并联一套新的制酸装置，基 碱或双碱及有机溶剂的洗涤概念应运而生。此 本上无法适应冶炼能力的大幅(例如30％)提高。 外，将SO：还原为元素硫的研究也在紧锣密鼓地 一个插件式LuREc@模块可以彻底打破这种制 进行。然而，这些替代工艺迄今几乎无一建成工 约，同时消除现有硫酸装置的瓶颈。本文还将论 业规模装置，它们的共同的特点是，由于成本原 述这种插件式工艺在冶炼烟气制酸装置扩建中的 因、副产品出路问题或所用化学品供应短缺，装置 现状，详述不同工艺方案的技术边界条件，以及经 无法持续运行。 济和环境因素。 因此，传统的sO：制酸概念得到最为广泛的 在现代高浓度冶炼烟气制酸装置中应用 普及，尽管这种方式被认为是不经济的，但它至少 LuREC@工艺，将大大减小单位气体处理设备的 是一种已证实的、具有环境可持续性及可靠性的 尺寸，从而相应节约投资和操作成本。 含硫气体处理方式。近年来随着硫酸价位的推 奥图泰在全世界拥有LuREc@工艺的专 高，运营公司甚至能够依靠这些曾被喻为“致命” 利权。 酸的副产品创造可观的效益。 在常规硫酸装置中，即便可获得高sO：浓度 1 高浓度SO：转化是硫酸装置的挑战 冶炼烟气，也必须加人大量的空气稀释到妒(s0：) 12％～13(14)％的合适浓度。这是因为冶炼烟 在以硫化铜、镍、铅或锌精矿为原料的火法冶 气制酸装置无法处理更高SO：浓度的气体，否则 炼厂，处理SO：烟气的传统方法是生产硫酸。随 催化氧化工序出口气体的温度将超过催化剂所允 着环保意识的不断增强、国家环保法规的日益严 许的极限温度。因此，庞大的设备(即高投资)、 格，首要的目标是减少所定义的废气中的sO：排 高能耗、缺乏操作灵活性，构成了常规硫酸装置的 放，例如作为冶炼厂脱硫系统的硫酸装置的尾气。 K盯l—H．Daulll．