动火作业管理制度讲解.docVIP

动火作业安全管理制度 第一章 总则 第一条 为了加强安全生产管理，规范动火作业，保障公司职工人身安全及公司财产安全；根据相关法律法规及安全生产行业标准《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ 3022-2008）制定本制度。 第二条 本制度规定了动火作业范围、分类、安全防火要求、分析及合格标准、动火证管理、职责要求、处罚等。 第三条 本制度适用于公司禁火区的动火作业，其它区域动火作业应参照本制度有关要求，做好相应的安全措施。本制度不适用于固定动火区作业和固定用火作业。 第四条 定义 （一）动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能发生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 （二）禁火区：在正常生产活动中，为了安全生产而设定的不能进行除生产工艺用火外，可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业 （四）凡处于易燃易爆区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 （五）拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。 （六）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。 （七）五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 （八）凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 （九）动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 （十）动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠，不得带病作业。 （十一）使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。 （十二）动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 第七条 特殊危险动火作业的安全防火要求在符合上述规定的同时，还须符合以下规定： （一）在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。 （二）应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。 （三）动火作业前，生产车间应通知技术部等有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 （四）动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 （五）动火作业时，车间主任(或科室负责人)、动火作业人员负责人(设备科长)、部门主管、安全负责人必须到现场。 （六）动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 第八条 动火分析及合格标准 （一）动火作业前应进行安全分析， 动火分析的取样点要有代表性。 （二）在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。 （三）取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 （四）使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。 （五）动火分析合格判定 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。 如现场分析手段无法实现上述要求者，应由总经理或总经理授权人签字同意，另做具体处理。 第三章 职责要求 第九条 动火项目负责人 （一）负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。 （二）应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。 （三）作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。 第十条 动火人 （一）应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 （二）应逐项确认相关安全措施的落实情况。 （三）应确认动火地点和时间。 （四）若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 （五）应随身携带《作业证》。 第十一条 监火人 （一）负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 （二）应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 （三）当发现动火人违章作业时应立即制止。 （四）在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。 第十二