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夹具课程设计 说明书 班级 姓名 学号 导师 时间 目录 一.准备阶段 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 二.设计阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 1.根据零件和工艺过程确定零件夹紧方案。。。。。。。。。。。。。（ ） 2.定位方案设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 3.确定销结构尺寸 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 4定位误差计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 5.布置对刀元件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 6.布置夹紧装置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 7.布置连接元件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 8.夹具位置误差。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 9.夹具精度误差。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（ ） 三．绘图阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。( ) 四．尺寸标注阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。( ) 五．设计体会。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。( ) 铣床夹具课程设计 一.准备阶段 零件简图如下所示： 生产类型：中批生产,铣槽28H11的专用夹具。设计铣槽时用专用铣床夹具。 机床：X6132 刀具：Ф28键槽铣刀（W18Cr4V）。 二.设计阶段 1.根据零件和工艺过程确定零件定位夹方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构，结果见图。 2.定位方案设计 在本设计方案中，工序尺寸为28H11，槽的对称度为0.19，槽宽尺寸为28H11。要满足加工要求需限制5个自由度，为YZ方向的移动和XYZ转动。 (2)根据工序基准选择的选择原则，考虑到加工以可夹紧的方便可靠牢固性，则选用大外圆底面为定位基准，大外圆底面用大平面限制了3个自由度，孔Ф6限制了2个自由度，采用侧面加紧防止转动，通过综合实际限制了工件的6个自由度。定位元件的布置如图所示: (3)确定菱形销的结构尺寸 布置销位：菱形销布置在左端Ф6的孔中 菱形销结构的设计： 确定菱形销直径：查表知B=d-0.5=5.5、b=2、b1=1； △2 =(2b/D2)(△K+△J-△1/2)= =0.03mm D2=(D2-△2)h6=(6-0.03)h6=6mm (4)计算定位误差 在本设计方案中,工序尺寸为28H11,槽B的宽及槽的两侧面对工件的回转中心的对称性要求及槽深。 1).槽深：定位基准大外圆底面，工序基准为上端面，基准不重合，所以△jb=0.1;基准位移误差△db=0 △jw=△db+△jb=0.11/3T=0.131，及△dw△T/3 定位合格 2).对于槽宽尺寸B而言，属于定尺寸刀具加工，该尺寸由刀具直接保证. 3).槽宽B两侧面对于工件的回转轴线的对称性要求分析，由于该尺寸属于未注尺寸系列，在本方案设计中未对误差进行分析计算，经过校合，该方案可行。 3.布置对刀元件 本道工序主要保证被加工槽相对于回转轴线的对称度要故 采用一个正装平面的直角对刀块,具体的对刀元件如图. 1）.尺寸28H11的对刀尺寸的确定 对刀基准: 夹具体表面, 假设塞尺厚度为2mm 则B槽宽度为28.043±0.043故对刀尺寸为30. 2).对刀误差△jd △jd=δHJ+δS 其中：δHJ=0.0156-0.0344=0.0172mm ； δS=0 △jd=δHJ+δS=0.0172+0=0.0172mm 4.布置夹紧装置 根据夹具总体结构设计及特点，应采用侧面加紧的方式，布 置加紧位置如图。 5.布置连接元件 为保证被加工槽轴线的对称度要求,铣床夹具底面布置两个标准A型定位键,定位键与机床工作台T型槽采用18H7/g6配合,保证夹具体在铣床上的位置精度要求. 夹具位置误差计算如下: 定位键间隙造成水平面内夹具位置误差