第4讲深井超深井导论.pptVIP

第四讲 深井超深井钻井技术 Deep Well Drilling 主要内容 深井超深井的基本概念和特点 深井超深井发展概况 发展深井超深井钻井技术的意义 深井超深井钻井设备 提高深井超深井机械钻速的措施 深井超深井钻井液技术 深井超深井钻井设备发展预测 一、深井超深井的基本概念和特点 1、基本概念 深井 井深在4500—6000米的直井。 超深井 井深在6000—9000米的直井。 特超深井 井深超过9000米的直井。 2、特点 * 裸眼井段长，要钻穿多套地层 压力系统； * 井壁稳定性条件复杂； * 井温梯度和压力梯度高； * 深部地层岩石可钻性差； * 钻机负荷大。 深井超深井钻井是一项复杂的系统工程，经济和技术上有很大的风险性。 二、深井超深井钻井技术发展概况 深井超深井钻井技术是为勘探和开发深部地层的油气资源而发展起来的，开始于30年代末期，80年代以来有大的发展，完井井深已超过10000米。在世界上深井超深井钻井技术领先的国家有美国、俄罗斯、德国、法国和意大利等。 1、国外发展概况 美国于1938年钻成世界上第一口4573米的深井，1949年钻成6255米的超深井。 1984年前苏联创造了12400米的世界超深井的记录。德国于1994年钻成一口9107米的超深井。迄今为止，世界上已钻成8000米以上的超深井11口，其中美国6口，前苏联2口，挪威1口，奥地利1口，原民主德国1口。 2、 国内发展概况 我国深井超深井钻井技术起步较晚，始于60年代末。 1966年7月28日大庆油田完成一口4719米的深井， 揭开了我国深井钻井技术发展的序幕。我国深井超深井钻井技术的发展大体分三个阶段： 第一阶段 1966年—1975年。 继大庆油田完成我国第一口 深井之后又陆陆续续在大港、 胜利和江汉油田打成了4口超过5000米的深井，初步积累了钻深井的经验。 第二阶段 1976年—1985年。 1976年4月30 日我国在四川地区完成了第一口6011米的超深井。从1976年到1985年，完成了100多口深井，10口超深井。其中四川的关基井7175米，一直是我国最深的井；新疆的固2井7002米。 直到2007年完成了塔深1井8408米，目前为亚洲最深。 第三阶段 1986年至今。 80年代末期以来，我国的深井超深井进入大规模的应用阶段，1986至1997年我国共完成深井超深井688口，其中超深井34口。 三、发展深井超深井钻井技术的意义 深井超深井钻井技术是为勘探和开发地层深处的油气资源 而发展起来的。从我国的的情况来看，陆上石油资源储量为694 亿吨，目前探明172.8亿吨，探明率为25%；陆上天然气资源量 为30万亿立方米，目前探明1.2万亿立方米，探明率仅为4%。 西部地区（包括塔里木、准葛尔、土哈和柴达木四个盆地）的石油资源量占全国总资源量的38%，探明率仅为9%，是我国石油产量的主要接替地区。西部地区的石油资源量的 73%埋藏在深部地层，所以要靠深井和超深井进行勘探开发。 东部地区是我国石油的主力产区，浅层和中深层的勘探程度较高，深层较低，如渤海盆地石油资源的探明率为38%，且探明的主要在浅层和中深层，深部地层尚有53亿吨的石油储量可供勘探。 中部地区（包括陕甘宁、四川两大盆地）是天然气的集中区，但探明率极低，有52%的天然气资源量在深部地层，所以中部地区深井超深井的钻井工作量将大幅度增加。 深井超深井钻井技术在我国有广阔的前景。 四、深井超深井钻井设备 先进的钻井设备是钻成深井超深井的关键之一。 （一）国外 1、 概况 国外的深井超深井钻机分为6000米、7000米、8000米、9000米、10000米和15000米的，钻机装备先进精良。美国是目前拥有深井钻机最多的国家，估计世界上目前钻9000米以上的钻机有90多台，而美国就占80多台，且其中钻10668米以上的8台，有1台可钻深22860米。 2、 国外超深井钻机的特点 * 采用可控硅直流电机驱动，可使钻机在较大范围内调速，省去了庞大昂贵的变速装置及传动装置，传动控制方便，提高传动总效率（机械传动效率约为75%，电驱动传动效率为86%）；动力机组与钻井设备可相互远离，布置安装方便，占地面积小，可避免噪音。 * 配备大功率的三缸柱塞式泥浆泵，压力高，排量大。 * 配备大通径的转盘，8000米以上的钻机转盘通径为49.5英寸。 国外超深井钻机基本技术参数