GB567-8粉末静电喷涂工艺安全.pptVIP

4.4.4　喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置。 （本条对工艺布置作了详细要求。由此可见，为了满足本条要求，静电喷涂作业至少应在标准车间内布置而且尽量不要与可产生其它危害物质的工艺布置在一起） 4.4.5　喷粉室不应兼作喷漆室。 （本条为强制要求，二者不可兼用） 4.5　防火、防爆 4.5.1　进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。（主要是防止粉末的燃烧。28℃这一数据来源于NFPA33。另外考虑到实际操作上的困难删除了原有4.5.1， “4.5.1　喷粉区外10m范围内，除了工件外，不准有其他易燃物质进入。”） 4.5.2　喷粉区内应遵循以下规定: a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；（杜绝火源） b）禁止撞击或摩擦产生火花；（防止火花提供点燃能量） c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；（例如，远红外取暖器不能用于静电喷涂场所） d）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。 按现行GB 50140－2008版选用灭火器，但在选用灭火器时，注意防止气流产生二次扬尘） 4.5.3　在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。（喷粉室属于爆炸危险区，同时也是火灾危险区。而自动喷粉室内的火灾爆炸危险性相对较大，其安全要求相对较高） 4.7　照明 （照度按GB 12367－2006第4.3.1条的规定数值采用，即采用静电喷漆照度要求。在GB 12367－2006中静电喷漆照度要求见下表： (另，4.7e中93℃的数据取自于NFPA33） 4.8.2 喷粉区内，接触粉体的设备表面温度不得 高于粉末的软化点温度，电气设备表面温升应 符合GB 50058的规定。 （这里的粉末的软化点温度，可以同国间接地 测量指树脂的软化点温度再进行修正。粉末的 软化点温度高于树脂的软化点温度） 4.10静电接地 （参考GB 12158－2006 防止静电事故通用导则第6章 静电防护技术措施。其中，6.1.2使静电荷尽快地消散中有详细要求： “在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。 静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于1×106Ω每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于1000Ω。 对于某些特殊情况，有时为了限制静电导体对地的放电电流，允许人为地将其泄漏电阻值提高到1×104～1×106Ω，但最大不得超过1×109Ω。 局部环境的相对湿度宜增加至50％以上。增湿可以防止静电危害的发生，但这种方法不得用在气体爆炸危险场所0区。”） 4.11　安全色与安全标志 在喷粉区的醒目位置应设置符合GB 2893和GB 2893.1要求的安全色与安全标志。 4.12　喷粉区应保持一定的相对湿度，自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为40％～70％。作业区环境噪声应按照GB 6514的规定执行。 （增加相对湿度可以有效防止防止静电危害的发生。参见上一条注解） 第5章 喷粉室及其相连管道 5.1.1喷粉室应采用不燃材料制造。铝材不允许作为支撑构件，也不允许用作喷粉室及其联接管道。喷粉室的显示和观察面板及喷粉室联接管道允许用难燃材料制造。（按NFPA33新增的内容） 5.1.2喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。（防止积粉的措施之一） 5.1.3刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积，并设置泄压装置。（指旋风分离器之类回收装置） 5.1.4喷粉室内的静电喷涂器(枪)之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250 mm。工件之间也应有足够大的距离，不得相互撞击。（防止撞击产生火花） 5.1.5自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道。（连锁保护措施） 5.1.7自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电器联锁保护。（5.1.5～5.1.7参见NFPA33连锁一节） 5.2烘干(固化)室 5.2.1　烘干室包括烘箱、烘房及烘道，其设计、安装、使用的安全要求应符合GB 14443的规定。 5.2.2　进入烘干室的工件应避免撞击、振动、强气流冲刷。 5.2.3　烘干室内工件上每公斤粉末应送入10m3的新鲜空气，其可燃性气体允许浓度不应超过其爆炸极限的25％，空气中粉末含量应符合