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Group：陈钱、孙德恩 市场概况 01 流程设计 02 经济分析 03 Contents 化学式为C3H4O2。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。可与水、醇、醚和氯仿互溶。 1 市场概况 英文名称 acrylic acid 结构简式 CH2=CHCOOH 主要成分 含量≥99.0％ 相对密度(水=1) 1.05 相对蒸汽密度(空气=1) 2.45 分子量 72.06 分子式 C3H4O2 熔点(℃) 14 沸点(℃) 141 饱和蒸气压(KPa) 1.33（） 外观与性状 无色液体，有刺激性气味 辛醇/水分配系数的对数值 0.36(计算值) 引燃温度(℃) 438 燃烧热(kJ/mol) 1366.9 溶解性 与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚 1984到2007年国内丙烯酸产量增长趋势图。 产量\万t 我国丙烯酸（酯）近期建设、拟建装置情况 公司名称 装置地址 丙烯酸产能/万t 扬子-巴斯夫 南京 16 东方化工厂 北京 8 吉林石化分公司 吉林 3.3 上海华谊 上海 14 江苏裕廊 江苏盐城 20 浙江卫星 浙江嘉兴 4 台塑 浙江宁波 16 沈阳蜡化 沈阳 8 山东开泰 山东淄博 4 兰州石化 甘肃石化 8 山东正和 山东广饶 4 预计2010年，中国丙烯酸产能将达90万吨，丙烯酸酯产能将达98万吨。因一些建设项目完成，2006和2007年中国丙烯酸（酯）供求基本平衡。但到2010年，供求缺口又将增大。 因此，从长远看，中国丙烯酸（酯）产品仍有较大发展空间。 设计目标及任务： 预计2010以后国内丙烯酸需求量会继续加大，因此初步设计年产10万吨，丙烯酸的纯度达99.9%。 2 流程设计 本流程是参考日本三菱化学技术的基础上设计的。 工艺选择为丙烯两步氧化法： 第一步：丙烯被氧化生成丙烯醛 第二步：丙烯醛氧化生成丙烯酸 第一步主反应为: CH2CHCH3 + O2 → CH2CHCHO + H2O 第一步副反应为: CH2CHCHO + 0.5O2 → CH2CHCOOH 2 CH2CHCH3 + 7.5 O2 → 3CO2 + 3CO + 6H2O CH2CHCH3 + 2.5 O2 → CH3COOH + 3 CO2 + H2O ? 第二步主反应为: CH2CHCHO + 0.5 O2 → H2CHCOOH 第二步副反应为: 2 CH2CHCHO + 5.5 O2 → 3 CO2 + 3CO + 4 H2O 4 CH2CHCHO + 2 H2O + O2 → 4CH2O + CH3CHO 反应参数 第一步 第二步 催化剂 Mo2Bi Mo2V 温度（℃） 350 300 压力（mPa） 0.1 0.05 反 应 参 数 项目 描述 工艺 丙烯两段氧化法制备丙烯酸 设计年产量 100000吨 运转时间 8400小时运转10年 产品规格 99.0%（mol）丙烯酸 原料 丙烯95%（mol）、空气 反应器 流化床反应器 催化剂 三菱公司新型催化剂 丙烯及丙烯醛转化率 一段99.0%、二段99.5% 贷款利率（2011年） 5.85% 折旧速率 5年，直线折旧法 所得税 40% 设计方案报表 工艺描述 反应流程： 分离流程： 理论 板数 进料 位置 操作压力 （bar） 操作温度T（℃） 物流流量（kmol/r） 塔顶 塔釜 塔顶 塔釜 进料 进料 出料 20 1 3 3 52.60 54.50 65.00 6539.95 6511.73 583.31 20 吸收塔操作条件 理论 板数 进料 位置 操作压力 （bar） 操作温度T（℃） 物流流量（kmol/r） 塔顶 塔釜 塔顶 塔釜 进料 进料 出料 33 20 1 1 69.60 125.20 54.50 583.31 679.22 294.79 30 共沸塔操作条件 理论 板数 进料 位置 操作压力 （bar） 操作温度T（℃） 物流流量（kmol/r） 塔顶 塔釜 塔顶 塔釜 进料 进料 出料 32 19 1 1 109.70 142.80 125.10 294.78 130.36 164.42 精馏塔操作条件 3 经济分析 成本估算 费用（万元） 原料 57741.6 设备估算 4165 建厂的估算 23698.85 总操作成本 4551 总成本费用 65258.2275 成本估算： 销售收入： 丙烯酸年产量：10万吨/年 丙烯酸单价：1.57万元/吨 副产物忽略。 根据产品丙烯酸当前市场报价