09.6.24南京长江隧道管片预制施工技术试卷.pptVIP

6.1.1外侧弹性橡胶密封垫技术要求 适用于“－”形、“T”形及“＋”形接缝 ≥0.7MPa ≥1.4MPa 15mm 8mm 长期（100） 即时 最大错缝量 最大张开量 备注 抗水压能力 装配精度 （2）耐久性要求 三元乙丙橡胶硫化胶长期老化性能按HG/T3087-2001标准预测 常温下100年后压缩应力松弛率不得大于40%； （3）装配力在接缝张开0mm、错缝0mm的情况下不大于7.5t/m。 （4）工程材料：多孔三元乙丙橡胶表面复合遇水膨胀橡胶。 （1）抗水压能力 （5）遇水膨胀橡胶材料性能指标 按GB/T1690-1992测试 ≤2 % 质量变化率 （静水：70×72hr后60干燥） 按GB/T18173.3-2002测试 ≥300 % 静水膨胀率*（20℃×72hr） 按GB/T528-1998测试 ≥400 % 扯断伸长率 按GB/T528-1998测试 ≥4.0 MPa 拉伸强度 按GB/T531-1999测试 43±7 shA 硬度 测试方法 指标 单位 项目 注：*静水膨胀率=膨胀前体积/膨胀后体积×100% （6）密封垫应按每环管片数量在工厂加工成棱角分明的橡胶框，橡胶框具体寸应按照管片预留沟槽的尺寸在现场试套后确定 。 二○○九年六月 中铁十四局集团南京长江隧道工程指挥部 陈志勇 １　管片生产情况简介 ２　管片的性能 ３　管片场规划设计 ４　管片主要生产工艺 6　 管片防水 5　 管片相关试验 1 管片生产情况简介 2008年8月1日正式投产,2008年11月13日, 顺利完成南京长江隧道所需3043环管片的生产任务，比业主要求工期提前一个半月。 管片生产共投入8套管片模具, 生产能力能达到12环/天。管片整个生产过程中，根据盾构掘进计划, 按均衡生产要求，管片日生产8环。 最后一块管片完成浇注 最后一块管片脱模吊运 管片生产完工仪式 2 南京长江隧道管片性能 2.1 管片环组成 盾构管片一环由7块标准块（B1、B2、B3、B4、B5、B6、 B7）、两块相邻块（L1、L2）与1块封顶块（F）组成 。 内径13.3m，外径14.5m， 管片环宽2米， 一环混凝土方量为52.4m3， 单块最大重量14.5T； 2.2 管片性能 高强度:管片混凝土强度等级为C60 高抗渗:管片混凝土抗渗等级≥S12 耐久性:设计使用年限为100年 通用性:管片通用双楔环,楔型量为48mm 高精度:管片成品环宽误差为±0.5mm 自防水:管片本身具备较高的防水性能 3 管片场规划设计 3.1 场区规划设计 3.2 车间规划设计 4 管片生产工艺 4.1 管片生产工艺流程图 Y Y Y 废弃混凝土 N 混凝土检验 混凝土拌和 原材料检验 清除出场 N 钢筋笼检验 钢筋笼焊制 钢筋弯制 报废或反工 N Y 水池养护7d 存放28天 拼装现场 洒水养护 清模、合模 模具检验 钢筋笼安装 钢筋笼调整 混凝土浇筑 外弧面收光 蒸汽养护 拆模并标记 喷淋降温 成品检验 N 报废 Y N 4.2 管片混凝土 4.2.1 管片混凝土技术参数 强度等级C60 抗渗等级≥S12 水胶比≈0.35 混凝土氯离子扩散系数≤1.2×10-12m2/s 碱含量≤2.5kg/m3 氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06% 4.2.2 管片混凝土组成成分 Ｐ·Ⅱ42.5型水泥 粗骨料－玄武岩５-２０mm连续级配碎石 细骨料－中粗砂 掺合料－一级粉煤灰和Ｓ95高炉矿粉 外加剂－高效减水剂 添加料－聚丙烯纤维 4.2.3 混凝土拌制 管片混凝土拌制采用全自动、大容量、高精度混凝土拌和站进行拌制。混凝土净搅拌时间不少于90s。 混凝土拌合站 混凝土拌制过程 混凝土拌制控制软件 4.2.4 混凝土养护 管片混凝土采用无压低温蒸汽养护，同时采用高精度温度控制仪进行温度监控，温度误差不超过±1℃。管片混凝土经过10个小时养护，达到设计强度的35%时，方可拆模，进入下一道工序。 推拉伸缩式蒸汽养护棚罩 全制动温度控制仪 4.3 管片模具及精度控制 4.3.1 管片模具技术指标 ±1.0 0，+2 ±1.0 ±0.5 ±0.3 环纵向螺栓孔 外半径 内半径 弧弦长 宽度 4.3.2 管片模具精度控制 人工测量 管片模具每次投入生产前均采用内径千分尺进行宽度测量。 生产前，质检人员对每一套模具用内径千分尺进行测量并记录数据 VMT三维测量 　　为确保模具立体尺寸精确，使用过程中不发生变形，聘请法国VMT公司定期对管片模具进行光学三维测量． VMT测量人员对模具进行光学测量并对数据进行分析 ±0.3 0.1 201