化工容器设计第十一讲.pptVIP

一、引言 二、壳体局部应力的计算 容器除了受内压或外压之外， 在其制造、安装和使用过程 中还受到许多其它载荷。这 些附件包括支座，托架，吊 耳和接管等，如右图，通过 附件传过来的载荷对壳体的 影响通常仅限于附件与壳体 连接处附近的局部地区，因 此称为局部载荷。 当容器同时受到压力载荷时，在这些局部地区还有另外一些局部应力，如局部薄膜应力和弯曲应力，以及在截面尺寸突变的转角处的应力集中。这些局部应力的存在将成为容器发生强度或稳定性失效的主要原因。因为容器总有接管和支撑附件，所以计算局部载荷作用下壳体或接管中的局部应力成为十分必要。 由于载荷或几何形状和载荷的非对称性，对局部应力作完整分析过于复杂，往往不便于应用。 （一）外载荷 通过附件传到壳体上的外载荷包括下列几种： 径向载荷P； 外力矩M(球壳)或周向外力矩和经向外力矩(圆柱壳)； 切向载荷V(球壳)或周向切向载荷Vc和经向切向载荷VL(圆柱壳)； 扭转力矩MT； 上述载荷的不同组合。 (二) 应力 （1）一般的计算式 由径向载荷和外力矩在薄壳中产生的正应力为 式中： Ni为i方向单位长度的薄膜内力，N/mm Mi为i方向单位长度的内弯矩，N·mm/mm T为壳体厚度，mm Kn,Kb为薄膜应力和弯曲应力的应力集中系数 对于受静载荷的钢制容器， Kn=Kb=1.0 (二) 应力 式中i方向对圆柱壳指周向? 和轴向x，对球壳指切向? 和经向x， (二) 应力 由切向载荷和转矩在壳体中产生的切应力则按下式计算； （二）应力 （2）正应力位置和符号。 在一般情况下，由局部载荷引起的最大正应力发生在附件与壳体连接处的壳壁内外表面上，如下图所示：Au、Bu、Cu、Du和AL、BL、CL、DL八个点。这些点的应力状态为双向应力状态，即对球壳为经向应力?x和切向应力??。 （二）应力 （2）正应力位置和符号。 化工容器设计中的结构设计问题涉及过程工艺、材料、制造与防腐蚀等因素，本节仅从应力与强度角度进行结构分析。从应力与强度上讲必须要考虑如何减小局部应力，若容器的容积愈大，压力愈高，在结构设计中对减小局部应力的考虑应愈仔细，否则局部应力过高将导致结构在局部区域发生过度变形失效，甚至使整个设备毁坏。 结构设计中减小局部应力的原则措施是： 在结构不连续处尽可能圆滑过渡，并应避开焊缝。 在有局部载荷作用的地方应适当予以加强，如垫以衬板以减小局部应力。 （一）凸形封头边缘直边段的分析 碟形、椭圆形或球形封头，在封头与圆筒交接的切线处(见图)总存在结构不连续应力，不连续应力最大的地方应避免设置焊缝，必须使封头具有一直边段。在直边段之外不连续应力已得到一定的衰减，这样焊缝中即使存在一些小的缺陷以及焊接残余应力，也不致对安全有太大的影响。 （一）凸形封头边缘直边段的分析 球形封头与管板相连接的结构，由于焊缝所处的位置是球与平板结合的不连续处，存在较大的不连续应力。此处的焊缝又为单面角焊缝，无法内部探伤。这种结构在实际使用中已多次发生爆炸，不得不使数百台同类设备报废。从爆炸断口分析可知，此处存在许多未焊透缺陷。较为理想的做法是采用图(b)的结构，使管板周围突出，把角焊缝变成对接焊缝，既可保证焊接质量，又可有利于无损检测。且焊缝又不处于不连续应力最大的地方。但这也带来了新的问题，即管板毛坯太厚，加工较复杂。 （二）变径段结构分析 化工设备往往需要使直径 不同的两段筒体连接在一起， 连接部位必须考虑圆滑过渡的 问题。图(a)结构使上下连接 部位的结构不连续应力过大， 仅能用于a ≤30o的情况。当 半锥角30oa ≤45o时大端应 采用带过渡区的折边锥壳， 见图(b)。当a 45o时小端 也应采用如图(c)所示的带过渡区的折边锥壳，或者采用如图(d)所示的反向曲线形式的回转壳——变径段。 变径段的结构设计与强度设计方法在我国压力容器标准中有具体规定。 所有带过渡段折边的焊缝均不布置在几何不连续的切点处，所有折边都有一直边段。 （三）支座与容器的连接结构 对用于支承立式容器的悬挂式支座(亦称耳式支座)，其结构见下图。这些支座的反力作用在容器被支承的部位，容器便承受了局部载荷，将产生局部应力。但对于较小较轻的容器，如果容器本身已有足够的厚度，则可不加垫板。如果设备很重，例如重达数百吨的大型固定床反应器，则应在支座与容器之间焊上垫板，以减小壳体中的局部应力。 （三）支座与容器的连接结构 大型立式容器及塔设备一般不用悬挂式支座及支承式支座，而采用裙式支座。裙式支痤由一圆筒体和底部支承圈组成，圆筒体部分的顶端则与立式