大跨度槽形梁施工工艺概要.doc

大跨度连续槽形梁施工工艺 太中银铁路跨宝中线特大桥跨越宝中线时设计为32+48+32m连续槽形梁，需先将宝中线转线至施工便线，再进行连续槽形梁施工。大跨度连续槽形梁采用搭设满堂脚手架工艺进行施工。 1.脚手架施工工艺 1.1基地处理 宝中线转线至施工便线后，将原宝中线路基挖除，原有路基地面采用推土机进行平整，用压路机进行碾压；原水稻田土壤换填后进行碾压，使承载力达到要求。 1.2脚手架搭设 脚手架采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距0.9m，脚手架底板下部铺设通常木板，脚手架顶部采用可调节支撑调整到预设高度，并搭设剪刀撑保持脚手架体系稳定。 1.3预压 脚手架搭设完毕后进行验收，验收合格后，对脚手架进行预压，预压重量不小于连续槽形梁重量，预压结束后调整可调节支撑到设计高度。 2.连续槽形梁 2.1模板支设 2.1.1槽形梁模板 由底模、外模、端模系统、液压系统等部分组成 (1)底模：底模安装在制梁台座上，承受大部分混凝土梁的重量。 (2)外模：外模由侧模、翼模、外模桁架等组成，面板为8mm厚的热轧钢板。总体的设计为侧模包夹端模。侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，每两米模板的背带与底模采用大螺栓连接作为模板的主要传力构件。 (3)外模桁架：外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。在外模桁架的底部设有两个移模车能在外模轨道上纵移，并能用手动千斤顶使外模横移脱模。 (4)端模：端模上布置了供安装张拉的锚穴孔及端部钢筋伸出的槽口。 (5)液压系统：内模液压系统由液压站，手动换向阀，油缸以及液压附件组成。 2.1.2模板的安装 (1)底模在使用前要对其反拱值进行校核，不合格的要进行调整以保证反拱值的准确性。 (2)将底模清理干净，均匀涂刷脱模剂。 (3)将支座板安装上。 (4)在槽梁桥面板钢筋吊装到位后，进行外侧模的微调加固。 ①先将侧模内桁架铰接点与预埋地锚固定。 ②调节侧模外桁架腿的螺旋千斤顶，使模板的垂直度、中线等各部位满足要求。 ③模板尺寸调节好后，调节侧模外桁架斜撑杆，使之处于工作状态。紧固侧模和底模间的加固螺栓。 (5)安装锚垫板的端模，端模设置为分块形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接紧固在侧模、底模和内模上。 (6)调整模板，各种允许误差符合模板安装尺寸允许偏差。 2.1.3模板的松动与拆卸 (1)当混凝土的强度达到施工图标示强度的60％以上时，拆端模，进行预张拉。 ①端模拆卸时，先将锚穴上固定锚垫板的螺母拆除，再将外模和端模的联结螺栓拆除。 ②先人工拆卸变截面撑杆及标准段的下侧模，然后让液压撑杆呈收缩状态，即对梁体进行预张拉。 (2)拆外模 外模在顶梁时拆除。 ①拆除通风孔模具； ②拆除侧模和底模的连接螺栓，调节侧模斜撑杆和桁架上部的螺旋支撑； ③拆除侧模底部的千斤顶，侧模在自重作用下旋转脱模。 2.2钢筋工程 2.2.1钢筋安装 钢筋去除表面浮锈和杂质，清除油污后进行制作。 按设计要求进行连续槽形梁钢筋安装就位。 2.2.2波纹管安装 按照设计要求安装波纹管，波纹管采用钢筋骨架固定就位，确保位置准确，在安装完成后对波纹管进行检验，确保波纹管严密。 2.3混凝土灌注 连续梁混凝土灌注采用分层进行灌注，分层厚度30cm，采用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，每个振捣点振捣时间20-30s，捣以表面浮浆、不出现气泡、砼不下沉为宜。 2.4养护 连续梁施工时为9月-10月，混凝土养护采取蓄热法进行养护，表面覆盖一层薄膜及一层草袋，并经常浇水湿润，避免混凝土因为温度应力及表面失水产生裂缝，养护周期为14天。 3.后张法预应力施工 3.1钢绞线下料 下料时要进行料场清理，使料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污物清扫干净。 钢绞线一定要先按要求的下料长度．在下料场做出明显下料长度标记。 3.2钢绞线运送、穿束 按要求的根数将钢绞线用2．Omm铁丝每隔1．5m进行绑扎．绑扎时要使每一根钢绞线顺直，不允许使钢绞线相互缠绕。 钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触。 3.2安装锚杯及夹片 锚杯安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短和同束内钢绞线长短差别过大的情况。然后再安装锚杯，锚杯一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚杯不脱离限位槽为原则。 3.4千斤顶的定位 采用三角支架吊装千斤顶，人工定位。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放张。 3.5施加预应力 预施应力采用两端张拉．并左右对称