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材料成型原理缺陷
材料成型原理 塑性加工中的应力 一、 基本应力与附加应力 二、附加应力的种类 第一类附加应力(宏观附加应力) 存在于物体的局部之间 第二类附加应力(微观附加应力) 存在于物体内的晶粒之间 第三类附加应力(微观附加应力) 存在于滑移面或滑移带之间 三、 残余应力 1、残余应力的来源 残余应力的分类: 第一类残余应力(宏观应力) 第二类残余应力(显微应力) 第三类残余应力(超显微应力) 残余应力的来源: 不均匀变形 相变 热处理 铸造 电镀 机加工等 塑性加工过程的断裂 一、锻造时的断裂 1.锻造时的表面开裂 (3)采用软垫 二、轧制时的断裂 1.轧制时的表面开裂 2.轧制时内部裂纹 三、挤压和拉拔时的断裂 1.表面裂纹 2.内部裂纹 高分子材料的成型缺陷 * * The Principle of Material Forming 基本应力:由外力作用所引起的应力叫基本应力。 附加应力:在物体中,由于各部分的变形不均匀受到物体的整体性限制而引起的相互平衡的应力。 1.残余应力的来源 2.变形条件对残余应力的影响 3.残余应力所引起的后果 4.减小或消除残余应力的措施 2、变形条件对残余应力的影响 3、残余应力所引起的后果 引起物体尺寸和形状的变化 使零件的使用寿命缩短 降低了金属的塑性加工性能 降低金属的耐蚀性及冲击韧性和疲劳强度 4、减小或消除残余应力的措施 热处理方法 机械处理法 零件彼此碰撞 喷丸法 表面压平 表面拉制 在模子中表面校形或精压 预防措施:(1)减少接触摩擦;(2)采用凹形模 (4)采用活动套环和包套 2、锻造时的内部裂纹 预防措施:采用槽形和弧形锤头 预防措施:良好辊型和坯料尺寸形状,制定合理的轧制工艺规程 增加l/h值 预防措施:减少摩擦阻力,加强润滑 变形:残余内应力(翘曲变形) ,熔体流动性过大(挤出件变形) 银丝:熔体粘度下降 开裂:粘度下降过大,成型温度过低 金属变形时体内变形分布不均匀,不但使物体外形歪扭和内部组织不均匀,而且还使变形体内应力分布不均匀。此时,除基本应力外还产生附加应力。 基本应力:由外力作用所引起的应力叫基本应力。表示这种应力分布的图形叫基本应力图。 附加应力:在物体中,由于各部分的变形不均匀受到物体的整体性限制而引起的相互平衡的应力。 附加应力对塑性变形产生的不良后果:(1)引起变形体的应力状态发生变化,使应力分布更不均匀。 (2)造成物体的破坏。 (3)使材料变形抗力提高和塑性降低 (4)使产品质量降低。 (5)使生产操作复杂化。 (6)形成残余应力。 自由镦粗塑性较低的金属饼材时,由于锤头端面对镦粗件表面摩擦力的影响,形成单鼓形,使其侧面周向承受拉应力。当锻造温度过高时,由于晶间结合力大大减弱,常出现晶间断裂,且裂纹方向与周向拉应力垂直。当锻造温度较低时,晶间强度常高于晶内强度,便出现穿晶断裂。由于剪应力引起的其裂纹方向常与最大主应力成45°角。 为了防止镦粗时的这种断裂,必须尽量减少鼓形所引起的周向拉应力。可采用如下措施: (1)减少工件与工具间的接触摩擦;提高接触表面的光洁度,采用适当高效能的润滑剂; (2)采用凹形模:锻造时,由于模壁对工件的横向压缩,使周向拉应力减少。 (3)采用软垫:因为软垫的变形抗力较小,在压缩开始阶段,软垫先变形,产生了强烈的径向流动,结果工件侧面成凹形。随着软垫的继续压缩变薄,其单位变形抗力增加。这时工件便开始显著地被压缩,于是工件侧表面的凹形逐渐消失变得平直。继续压缩时才出现鼓形,这样与未加软垫的镦粗工件相比,其鼓形凸度就相应减少了,因而也就相应地减少了工件侧面的周向拉应力。 4)采用活动套环和包套:选用塑性好抗力较低的材料做外套,由于外套和坯料一起加热后镦粗,外套对坯料的流动起着限制作用,从而增加了三向压应力状态,防止了裂纹的产生。活动套镦粗时,低塑性毛坯经一定的小变形后就能与套环接触,然后取走垫铁,继续镦粗,套环材料除塑性好外,要其变形抗力比锻坯稍大些,使其对流动起限制作用,以增强三向压应力,防止裂纹的产生。 为了防止锻压圆坯时内部裂纹的产生,可采用槽形和弧形锤头,从而减少坯料中心处的水平拉应力,或把原来的拉应力变为压应力。 为避免上述断裂现象的发生,首先是要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状,其次是制定合理的轧制工艺规程(压下量控制、张力调整、润滑适宜等等)。 在平辊间轧制厚坯料时,因压下量小而产生表面变形。中心层基本没有变形,因而中心层牵制
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