TKB6920型落地铣镗床-机床设计资料大全.doc

TKA6916型数控落地铣镗床 技 术 参 考 资 料 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司 2008年1月 一、机床的用途及性能特征 数控落地铣镗床是采用当代机械、电气、液压等新技术设计而成的、用途广泛的重型金属切削机床。机床除具有自由伸出镗轴能完成落地镗床所能进行的加工外，有自由伸出的方滑枕，方滑枕内装有铣轴与镗轴。铣轴端键带动装在方滑枕前端的直角铣头、万能铣头、伸长铣头及平旋盘等多种附件，使机床不仅实现大直径及平面的重切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。如配合回转工作台使用，可在一次装夹内完成多面加工。数控落地铣镗床是适用范围大，功能广泛的通用机床。 二、主要技术规格及参数 镗轴直径 160 mm 铣轴端部直径 320 mm 滑枕端面尺寸 480×520 mm 镗轴锥孔 ISO 50 镗轴行程 1200 mm 滑枕行程 1200 mm 镗轴与滑枕总行程 2400 mm 主轴箱行程 3000 mm 立柱行程 6000 mm 主轴转速（无级） 3.15～800 r/min 镗轴进给（无级） 　　　1～3000 mm/min 滑枕进给（无级）　　　　　　　　1～3000 mm/min 镗轴、滑枕快速 3000 mm/min 立柱、主轴箱进给 5～6000 mm/min 立柱、主轴箱快速 6000 mm/min 主轴中心至平台距离 560～3560 mm 主电机功率 55 KW 定位精度： X、轴 0.03mm/1000mm Z、W轴 0.025mm/1000mm 机床重量（约） 115 t 外形尺寸 （长×宽×高） 11300×4298×8015 mm 三、主要结构特点 1、机床主轴由55KW交流调速主轴电机驱动，经两挡机械降速，电气无级调速，使主轴获得3.15～800r/min转速。主传动齿轮为磨削齿轮，主传动系统在主轴箱内，传动刚度好，运转平稳，传递扭矩大，维修方便。 2、立柱移动（X轴）进给采用消隙双齿轮—齿条机构，由交流伺服电机驱动。 3、主轴箱移动（Y轴）采用预紧滚珠丝杠副传动，由交流伺服电机驱动，经机械降速，电气无级调速，使主轴箱获得5～6000mm/min进给速度。 4、镗轴（Z轴）和滑枕（W轴）进给均采用预紧滚珠丝杠副，分别由交流伺服电机驱动，经电气无级调速，使其获得1～3000mm/min进给速度。 5、滑座与床身、主轴箱与立柱、滑枕与主轴箱之间的滑动导轨均采用恒压式闭式静压导轨。移动导轨副采用锌基耐磨合金，摩擦系数低，耐磨性强。各静压点调整方便，移动部件运动平稳、低速不爬行，油膜刚度高，抗颠覆力矩强。 6、X、Y、W三向移动部件均采用浮动夹紧，该机构为碟形弹簧组夹紧，液压松开。 7、镗轴内装有刀具卡紧装置，刀具拉紧由预加载荷碟形弹簧组实现，松刀由液压驱动，刀具自动夹紧安全可靠。 8、主轴轴承选用精密主轴轴承，保证主轴回转精度高、刚度高、寿命长，噪声低。 9、机床有三项精度补偿技术，确保几何精度稳定。 a 主轴箱重心位移补偿 b 滑枕安装附件补偿 按钮站为固定式集中操作主轴箱走台配置手持操作单元 2、各传动轴全部采用交流伺服驱动装置和交流伺服电机，伺服系统具有过载自动保护和完善的报警功能。 3机床主轴采用无级调速方式，统具有过载自动保护和完善的报警功能。 4采用通风冷却式电柜，电柜的防护等级标准为IP54。 5直线移动位置检测元件采用FAGR公司的光栅尺。B 6、机床使用电压380V±10%，50HZ±1HZ 7、FAGOR公司的8055M数控系统 1）全中文菜单操作方式； 2）数控编程采用汉字人机对话填空式自动编程； 3）控制轴数：5轴（X、Y、Z、W、U）； 4）联动轴数：3轴 5）主轴转速指令 6）主轴倍率调整 7）进给轴倍率调整 8）刀具半径补偿功能 五、机床的工作条件 环境温度：5℃～40℃； 电 源：三相380V±10%、50Hz±2%； 环境相对湿度≤85% 无有害气体、液体