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塑膠射出 自控四乙歐亭宜 目 錄 塑膠總類 塑膠成型加工方法 塑膠成型加工原理 何謂射出成型 塑膠射出機機構 塑膠射出過程 塑膠射出應用 參考文獻 塑膠種類 熱塑性塑膠: 　　　熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔融的狀態，將其冷卻後則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態，而可進行再次的塑化成型 。因此，熱塑性塑膠可經由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的「二次料」。 熱固性塑膠: 　　　熱固性塑膠則是加熱到一定溫度後變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態 。因此，熱固性塑膠無法經由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的工程塑膠就是被用做工業零件或外殼材料的工業用塑膠，其強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑膠。 塑膠成型加工方法 壓縮成形(compression molding) 轉移成形(transfer molding) 射出成形(injection molding) 擠製成形(extrusion molding) 吹入成形(blow molding) 輪壓成形(calender molding) 熱成形(thermo molding) 流動成形(fluidized molding) 發泡成形(foam molding) 積層成形(laminating molding) 塑膠成型加工原理 第一階段：可塑化階段，與溫度有關 第二階段：充填階段，與溫度、壓力、 　　　　　　流動有關 第三階段：冷卻階段，與溫度有關 何謂射出成型 　　　塑膠射出成型技術利用壓出機把融化的塑膠材料射入金屬模具之中，將融化之塑膠灌入此密閉空間待其冷卻凝固即可獲得與此密閉空間相等形狀之塑膠成品 。 塑膠成型機機構 一、柱塞式 二、螺桿式 塑膠成型過程 (１)塑膠粒預熱進料：將塑膠粒放入漏斗中，並且加　　溫預熱，可乾燥塑膠粒並節省熔化時間。 (２)熔化混合：把漏斗中的塑膠粒驅入加熱之圓管，利用活塞或者螺桿之前進，使的塑膠粒通過加熱管，在圓管內裝有分流梭完全熔化並且均勻混和。 (３)射出流動：熔化的塑膠在活塞或螺桿產生高壓驅動下，經由噴嘴被射入閉合的模穴中。 (4)壓縮保壓：射出後螺桿或活塞不會馬上收回，而會維持模穴內壓力，待澆口冷卻凝固後，才會回到原來位置。 (5)模具冷卻：模具內有冷卻水道，可以冷卻射入模穴中的高溫融態塑膠，使其降低到具有足夠強度的溫度。 (6)開模頂出：待塑膠降低到適當溫度後，即可打開模具，進行頂出動作，取出成品。 (7)後處理：將成品上的廢料剪除，或者進行其他整理修飾動作，組裝成品。 塑膠射出成型應用 　　塑膠成型法之中最重要也最普遍使用的技術，過 程可自動化，用高速度連續生產在所有成型方法之中 速度最快，適合大量生產，而且成型品的尺寸精確， 品質安定。原料損失少，完工處理方便，而且成型時 就有顏色，外表美觀。此外，大量生產時能大幅降低 成本。 　　所使用的塑膠，熱塑性與熱固性二者皆可。但模 具不一樣。熱塑性塑膠佔大多數。常用的是聚乙烯 (PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和 ABS等。 問與答 (QA) 1. 塑膠種類分為哪兩種? 答: 熱塑性塑膠 熱固性塑膠 2.塑膠成型加工原理 分為幾階段? 答: 三階段 3. 塑膠成型機機構分為哪兩種 答: 柱塞式 螺桿式 參考文獻 塑膠分類 　.tw/khps5722/reuse.htm 塑膠成型加工方法及原理 　/docChapter-2 何謂射出成型/polaris_corp/archives/8518259.html 塑膠成型過程 　.tw/news-8.html * * 機械專題討論 螺桿式射出機比起柱塞式的優點如下： 藉螺桿的混料作用，材料內部也會發熱，比較能　　 　均勻的融化塑膠料，可塑化能力較大。 (2) 由於加熱管的內部壓力損失少，可使用較低的射　　　 　出壓力即可成形。 (3) 加熱管內的材料滯留處少，熱安定性差的材料較不會因為滯留而產生分解。 螺桿式射出機比起柱塞式的優點如下： (4) 材料更換容易，換色操作簡單。 (5) 某些材料可利用乾式著色法直接著色（因為螺桿　　 　的混料較均勻）螺桿式射出機雖有上述優點，　 　但是亦有缺點，在射出時，熔融材料容易順著　　　 　螺旋槽逆流，造成問題。