桥梁工程施工的方案.docx

5.3 桥梁工程25.3.1 基础施工2⑴、钢护筒制作埋设2⑵、泥浆池、沉淀池2⑶、钻孔2⑷、清孔2⑸、钢筋笼的制作与安装2⑹、灌注水下混凝土(导管法)35.3.2 桥墩、台柱施工35.3.3 盖梁施工3⑴、支架搭设4⑵、模板及钢筋安装4⑶、混凝土浇注45.3.4 空心板梁施工4⑴、地基处理4⑵、模型4⑶、钢筋制作及安装5⑷、梁体混凝土灌注5⑸、预制空心板梁铺设5⑹、桥面现浇层施工55.3.5 箱梁施工6⑴、预制场平面布置示意如下图6⑵、预制台座6⑶、钢筋绑扎7⑷、模板安装7⑸、预应力束制作、安装7⑹、锚具安装7⑺、砼施工7⑻、预应力张拉7⑼、压浆7⑽、梁体安装85.3.6现浇板梁施工8⑴、地基处理：8⑵、支架搭设：8⑶、支架预压8⑷、支架重调整9⑸、铺设梁体模板、绑扎梁体钢筋9⑹、梁体混凝土生产和浇筑9⑺、梁体张拉及封堵95.3.7 桥面沥青砼摊铺95.3.8 附属工程95.3 桥梁工程5.3.1 基础施工本合同段内桥梁基础设计情况为钻孔灌注桩，钻孔桩施工方法及工艺如下：位于河道岸边或水中桩基施工时，先用草袋围堰搭设钻机平台，一边河岸桩基施工完毕后，拆除草袋围堰，再用同样方法施工另一岸桩基，两岸错开施工，以保证河水畅通。旱地桩基施工时，先平整场地，再钻机就位开钻。⑴、钢护筒制作埋设护筒钢板厚5mm，用卷板机制作加工，直径随设计孔桩大小相应调整，每节长2.0～3.0m，将护筒运至墩位处，用挖埋法埋设护筒，孔口高出水位1.5～2.0m，并高出地面30cm以上，孔口周边0.5m～1.0m深范围内原土换为粘性土分层夯实。⑵、泥浆池、沉淀池旱地处在墩位附近开挖泥浆池与沉淀池，废碴及时外运弃置到弃碴场。水中钻孔时，钻碴排入铁制污泥箱内用汽车运至弃土场弃置。⑶、钻孔钻孔设备采用冲击钻机成孔，钻机就位后，即向护筒内抛粘土，钻孔过程中应操作规范，勤检查，孔位达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深进行检查，作好记录，报请监理工程师检查。⑷、清孔当钻孔至设计标高，经监理工程师检测合格后，停止钻进，用采用抽浆清孔法进行第一次清孔，清孔完毕后报请监理工程师检测各项指标。合格后，拆除钻头，移开钻机，准备下放钢筋笼。⑸、钢筋笼的制作与安装钢筋在加工场统一加工制作，钢筋笼在现场绑扎。根据孔深，分段制作。同时在钢筋笼外周边焊接U型钢筋支垫耳环块。将钢筋笼运至桩位处，吊车起吊安放钢筋笼。下笼时，上、下两节进行错位搭接，50%的钢筋采用10d双面焊，另外50%的主筋采用20d单面焊接接。钢筋笼下到标高后，用4根φ16钢筋将钢筋笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。下钢筋笼时，对需检测的桩基安装超声波检测管，以备对桩基进行检测。⑹、灌注水下混凝土(导管法)用汽车吊车辅助下导管(直径250mm)，导管用高强度螺栓连接牢固、不漏水，并记录导管长度。导管下完后，用高压风进行二次清孔。二次清孔完毕，灌注混凝土前，检测孔底沉碴厚度及泥浆指标，直至达到规范要求，经监理工程师检查、签字后，装上料斗(料斗容量为2.5m3)，安放止水球，开始灌注水下混凝土。灌注水下混凝土过程中注意下列事项：①混凝土拌和时严格按配合比进行，保证混凝土的和易性、坍落度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为25～40cm，料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1米。②灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。在灌注过程中，应经常保持孔内水头，防止坍孔，定时控测孔内混凝土面的位置，随时调整导管埋深。埋深一般为2～6m(根据深度，超压力及吊机起重能力探测手段而定)。③灌注时混凝土标高超过桩顶设计标高1米。桩基混凝土达到一定强度后，清除孔内泥浆，凿除桩头，检查桩基的整体性。施工工艺见《钻孔桩施工工艺流程图》（QZGLSZ-05）。《钻孔桩水下混凝土灌注施工工艺流程图》（QZGLSZ-06）。5.3.2 桥墩、台柱施工采取可调钢模，混凝土一次灌注到顶的方法进行施工。可调钢模模型每节高2m，节与节之间用高强螺栓联结。钢模的接缝用自制的胶泥密封，保证接缝满足规范要求。模板面涂隔离剂，混凝土用圆锥式拌和机拌制后，钢管脚手架搭设平台，简易手推架子车运输，串筒入模灌注混凝土，用插入式捣固器振捣密实，墩柱钢筋规格、尺寸正确，钢筋焊接、绑扎牢固。墩柱混凝土表面光洁美观。拆模后，覆盖塑料薄膜养护。施工工艺见《桥墩、台柱施工工艺流程图》（QZGLSZ-07）。5.3.3 盖梁施工盖梁施工采用满堂碗扣式支架，模型采用组合钢模，用吊车灌注砼。⑴、支架搭设搭设支架前，对地基进行平整夯实，铺垫20cm厚碎石垫层，以确保地基承载力，支架立柱间距为@60×60cm，支架立柱支承于10×12方木上，并用φ48mm钢管斜向加固支撑，