橡胶件的技术细则.docVIP

橡胶件的技术规范 1 范围 本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。 本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈 外观质量检验标准 GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈 第1 部分：尺寸系列及公差 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量 GB/T 20739 橡胶制品 贮存指南 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范 NSF 61 饮用水系统部件 健康影响 BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀 ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门 ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门 CJ 50 瓶装液化石油气调压器 CJ/T 180 家用手动燃气阀门 HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片 Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀 3 技术要求 3.1 通用技术要求 3.1.1 气味：无刺鼻气味； 3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷； 3.1.3 尺寸：符合图纸要求； 3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。 3.2 用于燃气阀门的技术要求 3.2.1 力学性能 a) 硬度为（65±5）度（邵尔A）； b) 扯断强度不小于9.8MPa ； c) 扯断伸长率不小于250% ； d) 永久变形不大于10% 。 3.2.2 耐温性 在–30℃±2℃空气中24h，目视无可见的脆化、膨胀及软化、开裂或其它损坏现象； 3.2.3 耐液体性能 在23℃±2℃液体B(体积比：30%甲苯+70%异辛烷)中168h，目视无可见的脆化、软化，体积变化率不大于30%，质量变化率不大于20%； 3.3 用于液化石油气瓶阀的技术要求 3.3.1 力学性能 同3.2.1条款 3.3.2 耐老化性 橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的空气中96h，应无开裂或明显的老化。 3.3.3 耐低温性 橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的空气中24h，应无开裂或其他损坏。 3.3.4 耐介质腐蚀性 橡胶密封圈在温度为23℃±2℃的正戊烷溶液中浸泡70h后，体积膨胀率不大于25%或收缩率不大于1%或质量损失率不大于10%。 3.4 用于瓶装液化石油气调压器的技术要求 3.4.1 耐介质腐蚀性 橡胶件在在温度为20℃±5℃的正戊烷溶液中浸泡72h，取出5min内质量变化率与体积变化率均不应超过 20%；在24h后质量变化率与体积变化率均不应超过10%。 3.4.2 强度性能 橡胶膜片应无气泡、缺胶、脱层等缺陷，表面应平滑；膜片在0.35MPa的气压下不应拉出、破裂。 3.4.3 其他性能 橡胶膜片和橡胶件经组装成产品后应符合CJ 50 《瓶装液化石油气调压器》中耐用性和耐低温性要求 3.5 用于城镇燃气调压器的技术要求 3.5.1 膜片的橡胶材料性能应符合表1 的规定 3.5.2 膜片的性能应符合表2 的规定 3.5.3 膜片的外观质量应符合表3 的规定 3.5.4 阀垫、O 型橡胶圈等橡胶件的材料物理性能及耐城镇燃气性能试验应符合CJ 574《城镇燃气调压器》的附录A 规定。 3.6 用于水（非饮用水）、非腐蚀性液体、空气、饱和蒸气等介质阀门技术要求 3.6.1 力学性能 应符合产品使用的特性或客户指定的要求，如无要求可参照3.2.1 条款。 3.6.2 耐温性 应符合产品使用的极限温度要求或客户指定的要求，如无特殊要求可参照 3.2.2 条款和3.2.3 条款，但温度和介质应按指定的要求设定。 3.6.3 耐介质性能 按规定的时间在介质中浸泡后其质量或体积变化率均应达到规定的要求，如无特殊要求可参照3.2.3 条款。 3.7 用于饮用水介质阀门的技术要求 3.7.1 橡胶件的供应商应为认证申请时确认的单位，其应具