单元一冲压成型基础浅析.docVIP

单元一 冲压成型基础 任务一 冲压成形与冲压模具概述 一、冲压成形 1、冲压 冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。 冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。 冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。 冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。 2、冲模 冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模） 3、 冲压生产的三要素： 冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备 4、冲压模具分类 按照工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模 按照工序组合程度分：单工序模、复合模、级进模和传递模 根据产品加工方法分类：冲裁模具、弯曲模具、抽制模具、成型模具、压缩模具。 二、冲压模具工作过程 1、 冲压加工的特点 （1）生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。 （2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。 （3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一样” （4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。 局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。 据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具. 2、 冲压技术的发展趋势 ?（1）冲压工艺方面 为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究 （2）冲模设计与制造方面 ?①模具结构与精度正朝着两个方向发展? 一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。 另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。????????? ②模具设计与制造的现代化? 目前，最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。 （3）冲压设备及冲压自动化方面 （4）冲压基本原理的研究 三、冲压加工基本工序 1、冷冲压概念 冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。 冷冲压加工实施条件：压力机、模具、材料性能。 冷冲压加工的性质：压力加工。 授课要点：比较压力加工与切削加工；举例说明冷冲压加工的条件和性质（例子为脸盆的生产）。 2、冷冲压加工的特点 优点：1）冷冲压加工属于少、无废料加工，省能、低耗、高效所以冲件的成本低。 2）质量稳定、互换性好。 3）适于加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 4）操作简单、生产效率高，对操作工人的技术要求低。 缺点：1）生产环境差、噪音大、危险性高。 2）生产零件精度较低，经济精度等级为IT11~IT14。 冷冲压加工的应用：应用广泛，但要求有一定的批量性。 3、冲压工序的分类 分离工序：是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。 成形工序：是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。 4、模具的分类 简单模（单工序模）：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序的模具。单工序、单工位 级进模（连续模）：在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多道工序的模具。多工序、多工位 复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道工序的模具。多工序、单工位 例：垫圈的生产 使用简单模生产，需要两套模具——落料模、冲孔模。 使用级进模生产，需要一套模具——在模具的第一个位置上冲孔，第二个位置上落料。 使用复合模生产，需要一套模具——在模具的同一个位置上同时完成落料和冲孔工序。任务二 冲压材料与冲压设备 材料首先应具备使用性能，以保证产品的功用。此外，材料还应具备适宜的工艺性能。 一、冲压材料 1.材料的机械性能 　　从材料的工艺性能考虑，具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说，塑性愈好，允许材料的变形程度愈大，材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说，材料应具有适当的塑性。塑性过高，材料太软，冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺，其尺寸也不易达到要求的精度，塑性过低，材料太硬太脆，模具寿命会受影响。 　　2.材料的化学成分 　　一般来说，钢的含碳最愈低，