毕业设计英文翻译浅析.doc

金刚钻的工业化 运用一个程序一般需要50至70美网。在这样的切割频率下，工具的负载量是比较低的。而欧洲这样的程序下金刚钻的模型是完全不一样的！在我国，在这样的程序下，普遍金刚钻工具在非常自由的切割条件下，产品是不规则的易碎的微粒！ 在欧洲因为各种因素，情况是不同的。因为欧洲的生活水平远高于我国，因此，他们的劳动力成本也要高。为了使欧洲最大的石材生产商保持竞争力，他们必须要把注意力从原材料转移到生产的有效输出和最大化输出。 这就要求产品从原材料到成品的生产过程中尽可能减小能源的耗费和不必要的浪费。 该方法需要机床技术能够高速运作和先进的加工，可进行可靠的长时间持续的，无人值守操作。在20世纪90年代，在机械和金刚石工具技术方面有很大的发展，使产量增加和降低生产成本。如果我们对比一下欧洲和中国生产标准，我们可以看到在机器和工具的生产方面，中欧存在很大的差距。在欧洲，制造这些瓷砖几乎是完全自动的，因为高效率的机械设计和自动处理设施。最新一代的锯床这种应用能够使用主轴高达80分直径锯片。 机器和工具的设计，在达到下列的参数下，切割率是可以更快的。 ?表面速度： - 25 – 35m / s ?切削深度： -1mm ??大桥速度： - 17m/min ?切割速度： - IPOcm/5min或1m/h每个刀片 ?机输出： - 640m/5day（ 8小时每天） 在这样的条件下，生产浪费减至最低，产量确更高。通常情况下，在欧洲，刀片会产生10mm的缺口，而中国有12mm。并且相对于中国12-15mm的切面的切口，欧洲只有10-12mm的切口。在实现生产最大化材料处理和优化加工时间也是关键，厚片的切据被自动转移到自动的二次加工。在这样精确的切割率下，对于金刚钻工具的要求是很高的，在程序控制下，型号和尺寸与中国的标准下是有很大不同的。由于切割率相对高很多，最通常的尺寸是30-50。切割率高，意味着工具的负载量也高，金刚钻的性质也会不一样！金刚钻的要求一般都是统一的，强大，块状颗粒，这是使在长时间的高负荷下，保持高产量。 钻石花岗岩加工 为了进一步增加生产力，各个领域都集中研究石材加工作业。 除了改善物质产量和减少浪费成本，钻石生产商，机床制造商和钻石工具制造商增加大量的投，以增加产出的机器和工具组合。有些致力于大理石加工设备。在欧洲，最快的花岗岩加工设备的使用水平只相当于4 ％大理石加工业。一般情况下，因为在热和机械超负荷的金刚石工具条件限制下，在处理花岗岩切削深度大于25毫米往往不能够达到的。 一个由欧洲合作伙伴组成的工业钻石生产组织，由一个金刚石工具制造商，机床制造商，生产锯机构组成的研究机构开展了一项石材加工的研究计划。重点放在以全面的方式对待这个问题，并考虑到技术，经济和环境方面的考虑。该项计划的一个主要目标是开发一个系统元件可以是深度切割的范围扩大到100 - 300毫米。所需的组件将是一个高效率环形金刚石锯片和改善润滑系统提供的工具，工件接口，以保持一个稳定的削减长时间，因为这是必不可少的高度自动化的进程。这项研究工作分为两个阶段： 1实验室测试，以获得基本的信息（材料性质，进程，温度和振动）为基础，实现必要的改进机器和工具的设计。 2在第一阶段的数据基础上开发工具及机器部件（锯片部分，润滑和修整系统）。 该项目设计的关键因素之一是，模型和小型工具的使用，以便观察切割工程中工具的压力，温度，震动性等。当使用小规模的工具，重要的是，系统的执行是符合充分大规模的工业应用。为了克服这个困难，许多专家提出了各种锯模式和在系统中通常被认可的两个关键变量，切割速度和切割深度。使用这些参数和几何信息的工具，有可能提出一个简化模型公式相当于切屑厚度产生的圆形切割作业。使用这种类型的公式有可能重现类似的条件和力量，通常会运用于工业应用。 深锯切下的温度带和力测量 小规模的实验室试验来检测进行深锯在切削区和切削力产生的热量。.这一信息是必要的，以便确定加工过程中的润滑油的比例，并预测金刚石工具承受的压力。该模型工具的详细信息是基于直径400毫米圆锯在锯片生产过程中的抗压性。一克拉包含660+/-30粒 切割一个中等分类的意大利花岗岩和更难的机器印度红色花岗岩因为他代表着最精确的工作指数。在切割过程中，切割的深度保持在90mm， 这些条件将订单以380cm/min进行工业设置。温度的测试是一直需要的，当切割率增高时，温度也是越来越高的，但是，在达到最快的速度是，温度也是不会超过200 °C。 为了机器最后的设计和完整的机器尺寸，压力也是要测量的，通常是用测力仪，测量常温和阶段性温度。压力的分析和钻石的等级决定于钻石在那个操作系统下切割的。这些是很关键的，为了保持一个稳定的钻石的耐磨系数和调整钻石的凹凸。 深锯切