各岗位人员施工作业标准浅析.doc

各岗位施工人员作业标准 现场技术员 1、跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现质量隐患、立即停止并向上级报告 2、负责技术信息的收集、整理、落实施工工艺、不断优化施工方案 3、负责向施工队伍下发和监督实施技术交底、认真做好现场指导，做好技术保障工作，及时处理施工中发生的各种技术问题。 现场调度 1、负责各个工序的协调、监督，每天工作先后的合理安排 2、如遇到机械设备运转出现问题，应立即组织人员进行抢修，或者安排后备设备进行施工。 3、混凝土浇筑时根据每车混凝土卸料的方量及罐车内还剩余的方量，时刻与拌合站沟通，确保U梁在浇筑过程中，混凝土能够连续供应。 钢筋对焊工 ①钢筋焊接前首先清理钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。 ②每批钢筋焊接前及每班工作开始时，按实际条件试焊焊接头试件，待其结果合格后，方可正式施焊。 ③钢筋对焊接头外观必须符合下列要求,发现不符合的要立即切除再重新焊接： ①接头处无横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 ②钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。 ③接头弯折的角度不大于3°。 ④接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 钢筋切断工 ①钢筋切断工首先熟悉图纸知道各种型号钢筋下料长度，将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。 ②在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。 ③钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。 钢筋的弯制工 ①在钢筋弯制之前首先将钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。 ②钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具。 ③根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 ④在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，成批生产。 注意事项 ①钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩符合施工图的规定。 ②)机械弯曲时不用小直径心轴弯曲大直径钢筋。 ③手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子托平，用力均匀，不上下摆动，以免钢筋发生翘曲。 ④在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。 钢筋绑扎工 为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋在绑扎胎具上进行整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋位置、间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽的深度一般在钢筋的1/3直径左右。底板、腹板纵向钢筋根据根据图纸设计要求采取在胎具上定位进行布设，以保证钢筋布设的位置准确。位于腹板内的N1、N1’波纹管位置根据图纸设计在绑扎胎具上准确定位。绑扎完毕后，待检查合格后用专用吊具吊装到制梁台座上进行其它工序施工。 ①先绑扎底板及定位网钢筋→绑扎腹板钢筋→穿波纹管→绑扎垫块 ②绑扎底板腹板钢筋的交叉点用22#（直径0.7-2.0mm）镀锌铁丝按逐点改变绕线方向（8字形）的方式交错扎结，详见图示。要求绑扎牢固。 ③ 绑扎底板钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，然后用螺旋筋和#字形钢筋进行加固；支座板和防震挡块处，在绑扎胎具上预留10cm的圆管作为支座板和防震挡块螺栓预留孔，以便使钢筋笼在模板上能够顺利落放到位。 ④在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过15mm。定位网片及定位的腹板钢筋应与梁体纵向分布筋绑在一起，并绑扎牢固。波纹管接头位置用直径不大于设计管道直径的5mm，长度50cm的波纹管将接头位置套接，然后用胶带裹紧。 ⑤绑扎N6,、N7、箍筋时，采取拉线定位的方式进行，保证同侧N6,、N7、箍筋在同一平面。箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。 ⑥钢筋骨架吊入台座之前放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层，钢筋净保护层均为35mm，绑扎垫块时，必须绑扎牢固，保证垫块数量不少于4个/m2； 模板工： 1、模板安装时拼缝要逐条清理干净，并粘贴好双面胶，专人逐条检查，禁止漏浆情况的发生。模板拼装尺寸应严格检查，符合设计要求。模板顶面的混凝土浮浆等要清理干净，以保证顶面混凝土