木塑复合浅析.pptx

李洁 江克玉 柏磊 张思琪 木塑复合材料 主要内容 一、木塑复合材料的定义 二、国内外主要木塑技术 三、木塑复合材料的优势 四、应用实例 五、成型加工技术 六、发展趋势 一、木塑复合材料 也称为： 塑木或木塑复合材料 环保木/塑美木 POLYWOOD（保利木） 英文名 Wood Plastic Composites 简称WPC 定义：以塑料为基添加一定比例的含有木质纤维类材料制成的材料； 或以木粉为基添加一定比例的塑料制成的材料都可称为木塑复合材料。 塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、PP、PVC、ABS等 木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等 成型方法 挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主 国内外三大类木塑材料使用比例 二、国内外主要木塑技术 国外： PE、PP、ABS、PVC+木粉 美国Mobil公司：利用废旧膜与锯末挤出型材 Davis Standard：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机挤出型材，双挤压系统 Cincinnati：锥形双螺杆挤出机挤出型材 专门设备：Woodtruder，包括共挤压 木粉填充量：达到50-90% 产量高：300-1000kg/h 国外Cincinnati木塑挤出生产线 意大利：Bausano Group：异向旋转双螺杆挤出机，挤出片材与板材（≥2000mm×1mm-6mm） 原料：PP、ABS、PVC+木粉 加拿大：Dura公司（生产厂家）：利用HDPE/木粉挤出型材（设备Davis Standard） 日本：艾因工程技术公司挤出成型宽幅大型高强度中空板材（W=900mm厚达100mm） 相比胶合板等实心板具有更高的刚性、弯曲强度和表面硬度；具有优于铝材的耐久性、耐水性，兼备木材的触感和风格。 日本艾因工程技术公司型材产品 新加坡LESCO公司：研究PVC+木粉复合材料用于建筑装饰件、门框、地板和格栅围栏等； 近几年又发展了PVC+木粉微发泡技术，挤出型材，主要特点降低比重，提高抗冲击强度，做到真正仿木。 三、木塑复合材料优势 1、对环境友好： 使用再生材料（木粉与塑料）；不需要作防腐处理 2、不需要日常维护，使用寿命比木材长； 3、聚烯烃类木塑材料机械性能好，可广泛作承载结构材料使用； 4、聚烯烃类木塑材料98%的原料为再生材料，所以成本较低，同时产品可100%再回收利用； 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重，真正仿木。 6、木粉填充后的制品技术性能可靠，质感接近木感，维修简单。 7、可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割和修整，还可以象加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰，使其获得所需的美观效果。特别是PVC木塑材料效果更佳。 四、应用实例 包装运输类：托盘、军品和民品包装箱、玻璃包装箱、周转箱，插车货板、仓储垫板等包装制品 园林景观类：凉亭、座椅、栅栏等城建用品 车辆船舶类：汽车等内装材、风扇罩、仪表架等部件、船 舶内装和隔热材等 家装及建筑类：活动房屋，窗框，门板，门褴，混凝土模板，楼梯拍手，墙壁，天棚，装饰各种异型材，地板、家具等建材用品 其它类：农用大棚支架及用桶、钓鱼用舢板、水产箱、教学用品、枪托、球拍、滑雪板、高尔夫球棒、舞台用品以及各种模型等 户外产品 木塑托盘 园林产品 包装产品 汽车内饰件 PVC木塑室内装饰 五、成型加工技术 1、影响影响木塑复合材料性能的因素 以木塑复合材料挤出为例，影响木塑复合材料性能的因素主要包括： 挤出成型工艺条件、基体树脂的种类、木粉的含量（木塑比）及木粉粒径、各种添加剂（润滑剂、偶联剂、增容剂等）、木塑复合材料挤出成型的设备等。 2、配方设计 1、树脂：挤出级聚烯烃原料采用回收料、新料均可 PVC原料采用新料 2、木粉/木纤维： 木粉长径比L/D=2：1-4：1 木纤维长径比L/D=10：1利于增强 基本配方中木粉对性能的影响 木粉的加入能降低材料的韧性，拉伸强度和冲击强度。 同时提高材料的刚性 原因如下：木粉加入后仍然保持纤维束状，有一定的长 径比和较高的强度，当木粉加入到一定程度时，对体系 的增强作用更加明显 主要表现在随着术粉含量的增加其弯曲强度和弯曲弹性 模量明显增大。 木粉填充量对复合材料性能的影响 木塑复合材料中木粉含量直接影响到材料的加工性能与制品的力学性能。 一般情况下，随着木粉的填充量增大，材料的拉伸强度和冲击强度急剧下降。但随着木粉