装卸作业工作准则.docVIP

装卸作业工作标准（通用部分） 1、按装卸作业指令，准确装卸货物，并核对品种、质量、数量、型号、包装等，差错率不得超过0.1‰。 2、装卸作业时需轻装、轻卸，禁止野蛮操作，装卸货物的破损率不得超过1‰。 3、装卸作业时，货物需按规定要求码放，不得造成坍塌、倒置、摇晃。 4、作业时必须按要求穿戴防护用品，年安全责任事故不超过1次。 5、作业时必须严格执行安全操作规程，禁止违章作业。 6、装卸器具必须安全可靠，并妥善保管与保养，完好率为100%。 7、装卸作业必须服从指挥，按要求到岗作业，任务不完成不得下班。 8、装卸作业必须满足客户需求，不得与客户争吵，维护公司形象，全年客户投诉不超过2次。 9、装卸人员必须严格执行公司的一切规章制度。 10、每天早上上班时，必须对卫生责任区域进行场地清扫。 装卸作业工作标准（专用部分） 一、仓库装卸工作标准（塑粒、化工、摩托车） A、塑粒 （一）塑粒装车要求 1、接受库管员的装车指令，安排人员，准时作业。 2、装车前与库管员核实所装品种、型号、数量，核对所装车辆（车牌号）。 3、检查所装车辆状况（包括堆放空间、箱板、底板是否有损伤货物的不良处所，如有要报告库管员，协助采取相应措施消除隐患），确定正常后实施装车。 4、装车必须根据车辆体积、货物数量合理码放，不得随意堆放。 5、塑粒从铲板上卸下时，应轻拿轻码，严禁蛮拽，严禁高空下摔，当卸至铲板最后一层时，应搬起离板，不得在铲板上拖拽。 6、卸每板前应清点数量是否与要求相符，品种、型号、包装是否一致。 7、每板货物卸完后，铲板不得从高空摔下，应双人传递，在固定位置码放好，便于清点核对。 8、装车完毕，外地车辆的要明确告知提货人员。公司车辆要协助扎绳、扎油布等，并与库管员签认作业单。 9、装车发现破包时，应立即处理（封、扎、缝、包等），不得任其撒落。 （二）塑粒卸车要求 1、接受库管员的卸车指令，安排人员，准时作业。 2、卸车前与库管员核定所卸车辆（车牌号），明确品名、规格、型号、数量、包装等。 3、卸车时要先外后内、先高后低、先两侧后中间、先后后前，以防坍塌。 4、卸车前要根据品种，选择合适的铲板，放置在合理的位置（便于装板，便于叉车作业）。 5、装板应两人一组，车上一人，铲板一人，传递货物，不得从高处直接摔上铲板。码放时每层五包，三横二竖，交叉叠放，最低一层码放时，货物不得在铲板上拖动，需调整时应搬离板面，重新摆放。每层堆放要平稳，四角要对齐，货物不得超出板边缘1/4。每板要按规定放足数量，不得缺少或多放。 6、卸车作业时要有秩序进行，不得一哄而上，不相同货物不得混放。 7、卸货发现破包时，要先行处理（封、扎、缝、包等）再装板，不得任其撒落，不得将破包夹装在铲板上。 8、卸货完毕要与库管员核对数量，确定是否短少，确定破损数量，并与库管员签认作业单。 9、卸货完毕，应把车辆清扫干净，装好车辆栏板等。 （三）铲板码放要求 1、铲板不得随意乱丢，随便堆放。 2、同规格尺寸的码放一起，不同规格不得混放。 3、码放时长宽要对齐，四角要对齐，放置要平稳。 4、铲板码放时要便于叉车作业。 5、铲板每批码放数不得超过10块。 6、损坏的铲板不得与好铲板混放，损坏铲板要及时修复，修好后投入使用，无法修复的要报装卸队长，及时报废处理。 B、化工产品 （一）化工产品装车要求（袋包装、桶包装、件包装） 1、类同于塑粒货物的，同塑粒装车要求。 2、袋包装特殊（易滑落、包装不规则等）品种的装车要求。 对每一托盘上的实际数量进行清点上车。 装车后按指定要求进行码放。 码放时每层必须交叉叠放，以防滑落。 码放高度超出车箱栏板时不得超过4个高度。 本公司配送装车，每袋都必须有绳子坚固。 完毕后确认品种、数量、型号，与库管签认作业单。 3、桶包装货物装车要求。 ①必须用专用夹具夹紧桶边缘，所使用夹具必须对包装不产生损害。 ②夹好后应指挥叉车试提升，确定稳固后方可提升上车。 ③上车后应将桶平稳放置，不得倒置，横放。桶与桶之间应相互靠紧，避免桶自由移动。 ④堆放层高不得超过二层。 ⑤有特殊装车要求的按要求进行。 ⑥公司车辆装车的，应用相关绳索做好固定。 ⑦完毕后确认品种、数量、型号，与库管签认作业单。 4、件包装货物装车要求。（件是指集装袋、整托盘封包、整件物品等）。 确定所装车辆是否符合件包装放置，确保有效堆放。 明确件包装品名、型号、数量、装车要求，实施装车。 叉车提送至车上，平稳堆放，相互紧靠。 堆放层高不得超过2层，如单件较高的，应不超过运输的相关规定。 如发现有破损的，要作相应处理后再行装车，不得任其抛撒。 完毕后确认品种、数量、型号，与库管签认作业单。 （二）化工产品卸车要求（袋包装、桶包装、件包装） 1、类同于塑粒货物