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认识班组零缺陷质量管理 千里之堤，溃于蚁穴。留下产品缺陷，就等于埋下隐患。班组作为企业一线生产单位，应该牢固树立零缺陷的质量理念，走出零缺陷误区。 所谓零缺陷，又被称为“零缺点“，创始人是享誉全球的质量管理大师菲利浦·克劳斯比在20世纪60年代初提出的。克劳斯比认为事后的质量检验并不能持久产生产品的高质量，只有积极预防才能持续的产出高质量的产品，“零缺陷”思想由此而来。这一思想后被传播到日本，被日本人广泛地应用于制造业的产品质量管理上，使得日本制造业的产品质量迅速提高，一跃达到世界先进水平。 一、走出零缺陷质量管理误区 我们认为，目前还有很多班组长对零缺陷质量管理存在一定的认识和实践误区。班组长要有效地做好班组质量管理工作，必须全面、准确、深刻地理解“零缺陷” ，从误区中走出来。 误区一：零缺陷只是一种产品质量管理的方法 有的班组长认为，公司的质量管理已经有许多让人眼花缭乱的制度了，我们还有必要再推行零缺陷方法吗？ 其实，虽然零缺陷思想的内核是质量管理，但它不只局限于对产品质量的管理，还涵盖了除产品质量之外的其它质量管理；不但致力于提高产品的可用性，降低不合格品数量和返工、检验等成本，而且重视提高班组长的质量管理观念和管理水平、提高员工的业务素质和工作技能。 误区二：我们公司的产品质量已经很高了，根本没有必要推行零缺陷管理 这种想法实际上是一种井底之蛙的看法，非常自满。纵观世界500强企业，有哪个公司敢说自己的产品质量完全达到了零缺陷的标准？没有。 实际上，对产品质量最有发言权的是顾客，因为企业是从顾客的认可与需要中获取利益的。因此，我们要将产品质量水平的评定权交给市场与客户，将质量管理看作一个全方位、动态的过程。 误区三：零缺陷管理只适用于制造企业 零缺陷思想虽然是克劳斯比首先在制造业中提出来的，但它的适用范围很广。零缺陷甚至可以认为是一种做人做事的标准，适用于任何人、任何企业、任何行业和领域。 据调查显示，在制造业中，班组不推行零缺陷质量管理，给产品销售造成的损失约为20%~25%；而在服务业中，不实行零缺陷管理，可以直接导致班组运营成本增加30%~40%。 误区四：0.000001%的缺陷根本就是小问题 殊不知，一根卡在喉咙里的鱼刺也可能使人丧命！0.000001%的缺陷看似小问题，却可能造成严重的质量事故，给班组、给企业带来沉重打击。美国“挑战者”号航天飞机的机毁人亡不就是因为小小的密封橡胶圈的质量缺陷，造成了震惊全球航天史上最大的一次灾难吗？所以说“差之毫厘，谬以千里”是用鲜血和生命总结出来的真理。作为企业一线的管理者，班组长的任何一点差错，都可能导致产品被市场淘汰。因此，班组长应在思想和行动上坚决杜绝各种缺陷，严把质量关。 二、坚持正确的零缺陷质量管理观 1、摒弃犯错误“难免”论 在实际生产经营活动中，企业都规定了一些像事故率和次品率等生产技术指标的要求，从制度上允许一定数量的缺陷和次品的存在，结果有的班组或员工便产生了“人非圣贤，孰能无过”的观念，给自己的产品缺陷寻找堂而皇之的理由，结果人的质量意识慢慢销蚀，质量管理制度形同虚设。而零缺陷管理理念则是向“难免论”发出挑战，要求每一位班组成员第一次就能将工作做到最好。 2、让每位班组成员当主角 班组管理的主角一般来说是班组长。企业制定工作标准，员工不折不扣地执行工作标准，然后班组长进行监督检查，这是企业正常的工作程序，但仅有这些还不够。在零缺陷管理中，班组长应让每一个班组成员唱主角，让他们认同零缺陷管理的思想，掌握零缺陷管理的方法，并在工作中自觉地为实现零缺陷做出努力。 3、加强班组成员的心里建设 传统的管理方法是班组长将自己的观点和经验或自己认为正确的工作方法传授给班组成员，把班组成员看做是只会执行命令的机器人。而实际上人的心理是非常复杂的，不同的人在不同的环境、不同的阶段、不同的时间都会有不同的心理反应，动机和愿望差别很大。班组长若忽视个体的差异性，就无法有的放矢地实现长效管理。所以，在零缺陷管理体系下，班组长要重视班组成员的心理建设。 三、班组零缺陷质量管理的基本要求 零缺陷管理理念和方法被引入到班组管理之后，对班组的基本要求是： 第一，在每一个生产环节都要建立管理制度和规范，用这些制度和规范来指导班组生产经营活动，并将每项责任落实到位、到人，不允许出现责任漏洞和责任盲区。 第二，杜绝班组生产的上一道环节向下一道环节输送有缺陷的技术、零件、物资、信息等。 第三，杜绝班组将有缺陷的产品的服务提供给消费者和市场。 第四，在每个环节建立缺陷防范和事中修复措施，确保及时消除各个环节中出现的缺陷。 第五，在零缺陷管理中坚持以人为本，通过不断完善质量激励机制，充分发挥每位班组成员质量管理的积极性。同时，班组长应按照零缺陷要求严于律己，给班组成员起表率作用。 第六，班组应根