食品工程原理第三章 非均相物系分离.pptVIP

非均相物系由分散相和连续相组成 2 过滤方式过滤的操作基本方式有两种：滤饼过滤和深层过滤。 2.1 滤饼过滤(cake filtration)：饼层过滤 第三章 完 颗粒在离心力场中沉降时，在径向沉降方向上受力分析。 若这三个力达到平衡，则有 u 离心力 Fc 阻力 Fd 浮力 Fb 颗粒在离心力场中的受力分析 2 离心沉降速度 注：在一定的条件下，重力沉降速度是一定的，而离心沉降速度随着颗粒在半径方向上的位置不同而变化。 离心沉降速度：颗粒在径向上相对于流体的速度，就是这个位置上的离心沉降速度。 在离心沉降分离中，当颗粒所受的流体阻力处于斯托克斯区，离心沉降速度为: 旋风分离器是利用离心力作用净制气体的设备。 其结构简单，制造方便； 分离效率高； 可用于高温含尘气体的分离； 特点： 结构： 外圆筒； 内圆筒； 锥形筒。 3 旋风分离器(cyclone separator) 上式表明：d?/dq与q成直线关系，直线斜率为2/K，截距为2qe/K 2(q+qe )dq=Kd? (q+qe )2=K (?+?e ) 微分上式得 q d?/dt 2qe/K 由斜率=2/K，求出K; 由截距=2qe/K ，求出qe； 由q2+2qqe=K?， ?=0，q=0，求出?e= qe2/K。 测定时采用恒压试验，恒压过滤方程为： 七、过滤常数的测定 采用Δ?/Δq代替d?/dq，在过滤面积一定时，记录下时间?和累计的滤液量V，并由此计算一系列q值，然后作图，求出直线斜率和截距。最后算出过滤常数K和qe。 q ??/?t 2qe/K 注意：横坐标q的取值。 实验数据处理 lgK=(1-s)lg(Δp)+lg(2k) 以lg(Δp)为横坐标，lg(K)为纵坐标作直线，从而求出斜率(1-s)，截距lg(2k)，进而算出s和k。 K=2kΔp1-s 滤饼的压缩性指数s及物料特性常数k需在不同压强差下对指定物料进行试验，求得若干过滤压强差下的K，然后对K-Δp数据加以处理，即可求得s 值。 lg(Δp) lg(K) lg(2k) q ??/?t 2qe/K 压缩指数s的测定 工业上使用的典型过滤设备： 按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 板框压滤机（间歇操作） 转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机 八、过滤设备 结构：滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。 洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通， 使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 1 板框压滤机 下载 为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 滤框： 滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔 滤浆 洗水 滤板 滤框 洗板 滤布 板框过滤机 板框过滤机的操作是间歇式的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段。 过滤过程 1)、装合： 将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 2)、过滤： 用泵把滤浆送进右上角的滤浆通道，由通道流进每个滤框里。滤液穿过滤布沿滤板的凹槽流至每个滤板下角的阀门排出。固体颗粒积存在滤框内形成滤饼，直到框内充满滤饼为止。 3)、洗涤： 将洗水送入洗水通道，经洗涤板左上角的洗水进口，进入板的两侧表面的凹槽中。然后，洗水横穿滤布和滤饼，最后由非洗涤板下角的滤液出口排出。在此阶段中，洗涤板下角的滤液出口阀门关闭。 4)、卸渣、整理 打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。 在洗液粘度与滤液粘度相近的情况下，且在压差相同时，洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。 为什么？ 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。 可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。 对物料的适应能力较强，由于操作压力较高（3~10kg/cm2 ），对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。 间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。 近年出现了各种自动操作的板框压滤机，使劳动强度得到减轻。 板框压滤机的特点： 结构： 转筒，扇形格(18格)； 滤室； 分配头； 动盘(18个孔，分别与扇形格的18个通道相连)； 定盘(三个凹槽：滤液真空凹槽、洗水真空凹槽