食品工程原理第五章 蒸发.pptVIP

第五章 蒸发 由于 H-cpwT≈r (5-23) H?-cpwt1≈r′ (5-24) 式中 r——加热蒸气的汽化热，kJ/kg； r′——二次蒸气的汽化热，kJ/kg。 将上两式代入式5-22，并简化得： 上式说明加热蒸气的热量用于将原料液加热到沸点、蒸发水分以及向周围的热损失。 Q=Dr=Wr′+Fcp0(t1-t0)+QL （5-25） 若原料液预热至沸点再进入蒸发器，且忽略热损失，上式简化为： （5-25a） （5-26） 式中 e——蒸发1kg水分时，加热蒸气的消耗量，称为单位蒸气耗量，kg/kg。 单效蒸发操作中e≈1，每蒸发1kg 的水分约消耗1kg 的加热蒸气（由于蒸汽的汽化热随压强变化不大，即r≈r′） ； 实际蒸发操作中e值约为1.1或更大； （1）温度差的损失的存在； （2）二次蒸汽的气化潜热总是大于加热蒸汽的气化潜热。 e值是衡量蒸发装置经济程度的指标。 3 单位蒸气消耗量 蒸发器的传热面积由传热速率公式计算，即： 式中 S0——蒸发器的传热面积，m2 K0——基于外面积的总传热系数；kw/(m2?℃) Δtm ——平均温度差，℃ Q——蒸发器的热负荷，即蒸发器的传热速率，kw。 注意：若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，则s0可根据式5-27直接算出，否则应分段计算。下面按前者情况进行讨论。 （5-27） 3.1 传热面积S0 在蒸发过程中，加热两侧流体均处于恒温、变相状态下，故： Δtm =T-t （5-28） 式中 T——加热蒸气的温度，℃； t——操作条件下溶液的沸点，℃。 3.1.1 平均温度差Δtm 垢层热阻值可按经验数值估算。管外侧的蒸气冷凝传热系数可按膜式冷凝传热系数公式计算，管内侧溶液沸腾传热系数则按管内沸腾传热系数关联式计算。 式中 a——对流传热系数，W/(m2?℃) d——管径，m Ri——垢层热阻，m2?℃/W b——管壁厚度，m λ——管材的导热系数，W/(m?℃) 下标i表示管内侧、o表示外侧、m表示平均。 （5-29） 3.1.2 基于传热外面积的总传热系数K0 若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，且忽略热损失，则蒸发器的热负荷为： 上面算出的传热面积，应视具体情况选用适当的安全系数加以校正。 Q=Dr (5-30) 3.2 蒸发器的热负荷Q 例题 有一传热面积为30m2的单效蒸发器，将35℃，浓度为20%（质量）的NaOH溶液浓缩至50%（质量）。已知加热用饱和水蒸气的压力为294kN/m2（绝压），蒸发室内压力为19.6 kN/m2（绝压），溶液的沸点为100℃，又蒸发器的总传热系数为1000W/m2?k,热损失可取为传热量的3%，试计算加热蒸气消耗量D和料液处理量F。 解：根据加热蒸气压力和二次蒸气压力，由蒸气表查得： 294 kN/m2（绝压）时：蒸气焓H=2728kJ/kg 冷凝水的焓hw=556.5kJ/kg 汽化热r=2171.5kJ/kg 温度T=132.9℃ 19.6 kN/m2（绝压）时： 蒸气的焓H*=2605kJ/kg 饱和温度T′=59.7℃ 二次蒸气的焓