一段转化炉盘管运行损坏情况分析与对策_NoRestriction.pdfVIP

一段转化炉盘管运行损坏情况分析与对策 乌鲁木齐石化公司化肥厂 黄 智 摘要介绍一段转化炉混合原料气盘管及高压过热蒸汽盘管在运行中暴露出的问题及损 坏情况，提出设备修复及工艺改进方法，保护盘管安全运行。 关键词混合原料气盘管高压过热蒸汽盘管 乌鲁木齐石化公司化肥厂第二套合成氨 管的减温水喷嘴移至混合原料气盘管人口， 装置系采用节能型美国布朗合成氨工艺，做 但装置重新运转后，问题依然存在，超温现象 为该套装置的关键设备之一的一段转化炉， 没有得到控制，其出口温度仍然维持在560 在原始试车及试车后的正常运行中，一直存 ～575℃之间。- 在着一系列问题，表现较为突出的是：对流段 热量分配不均，上部2组盘管(锅炉给水预热 专家经过核算，认为混合原料气盘管设计换 盘管、原料气预热盘管)达不到设计温度，而 热面积过大，造成吸热量过多而使盘管出口 中、下部4组盘管温度偏高，特别在开、停车 超温，为减小换热面积，做出了将5#、9#管 及系统负荷较低的情况下尤为明显。除此之 束割除并封堵的方案，盘管经过改造后，其出 外，炉体热损大，燃料天然气用量也远高于设 口温度相比于改造前明显降低了5～10℃， 计值。该文将重点介绍混合原料气盘管及高 但仍高于设计值。现场仍能发现其出口有烧 压过热蒸汽盘管的运行、损坏及修复情况。 红现象，并有向3#、4#、5#、6#、7#等管束推 移的趋势，将经常烧红的1#管束割除并封 1混合原料气盘管 堵，但盘管出口超温问题仍未得到彻底的解 混合原料气盘管是将来自脱硫以后的原 决。为彻底解决混合原料气盘管出口超温问 料天然气与工艺蒸汽混合后，在一段转化炉 题，1999年2月23日装置停车小修期间，在 对流段预热，使其温度达到设计的550C后E—10壳侧进出口管线上增加了一条8”冷旁 送入一段炉催化剂管反应。从装置试车以 路管线，如图l所示。 来，混合原料气盘管出口温度一直高于设计 一P 值，一般维持在560～575℃，对盘管的正常 ，二回一混警 使用寿命构成威胁，在装置运行中，多次发现 ( 旁路 盘管出口1#、2#管束有烧红现象。1997年 ，…P§趣 垃炉uf 8月26日，发现混合原料气盘管出口1#、2# 管束与集气总管间的焊缝产生裂纹，造成工 艺气大量泄漏，装置被迫停车处理，由于时间 图t E一10新增旁路示意图 原因，当时只将焊缝开裂处重新打磨、补焊， 该旁路可使出v-6A／B的工艺原料气与 同时为降低盘管出El温度，又将工艺空气盘 工艺蒸汽混合后不经过E-10换热而直接进入 157 混合原料气盘管，从而降低盘管出口温度。经 车检修，在进入一段炉拱顶处检查时发现 过一段时间的投用以后，通过调节现场的8”冷 S研记盘管已严重弯曲、变形。 旁路阀来控制混合原料气出口温度，效果十分 2．1 SSH2损坏分析 明显，与此同时，由于减少了B10壳侧带走的 SSI-12盘管自蒸汽人口至出口为东西走 热量，即相当于增加了提供给B11的热量，使 向，盘管从上到下共4层，每层12根，下2层 E-11的蒸汽产量也有所提高，至此混合原料为光管，上2层为翅片管，每根管长15．4m， 气盘管超温问题彻底得到了解决。