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一种新的铸件缺陷修补技术的应用及分析 北京奥字可鑫表面工程技术有限公司 彭兴玖 摘要：通过铸造缺陷修补机在灰铁250及球铁50两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析，以及对 两种材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能方面均能满足要求，是一种值得推广的新技术。 说 明：由于我国铸造废品率远高于日本、欧盟等发达国家，于是铸件挽救工程在我国就显得尤为重 要。世界第一台专用于修复铸件缺陷的设备在1999年诞生于中国北京奥宇可鑫公司，经过近五年的长时 间跟踪研究，从用户使用的宏观效果的反馈及微观的实验室分析，我们认为此项新技术已发展成熟，希望 将我们的研究成果与广大铸造界朋友共同分享，为铸件挽救工程尽力。 关键词：铸造缺陷修补机 灰铁 球铁机床导轨 阀体 缺陷 焊补 一、试棒的制做与分析： l、灰铁试棒的制做与分析 用HT250材质加工～根03Ra0．6x mm的 100的试棒，在试棒表面钴5．7个03。7mm，深度为3．5 频率调：节至5HZ，幅度调节至65％。 1-I宏观检测：焊补后基体温度没有升高，经磨床磨削表面达粗糙度Ra0．6时目N-颜色与基体一致、 1．2金相分析：对焊补点进行抛光、浸蚀，制做金相分析试片3块，经250倍放大后，金相组织如图a： 出现，实际宽度在0．1-0．2mm之间。 1．3结论：试棒在焊补过程中始终处于常温状态，焊补点与基体金相组织基本上未有变化，热影响区 ≤0．2ram，机械加工后焊补点颜色与基体相同，无裂纹、无焊补痕迹、无焊补硬点。 2、球墨铸铁试棒的制做与分析： 。 基体HT250 圈a 灰口铸铁焊补区域的组织X250 用QT50-5材质加工一根03 补材选择材质为QT50．5厚度为 5％。 2-1宏观检测：焊补后基体温度没有升高，经磨床磨削表面达粗糙度Ra0．6时目测：颜色与基体一致、 2．2金相分析：对焊补点进行抛光、浸蚀，制做金相分析试片3块，经250倍放大观测：金相组织如 量未改变的球状石墨体存在，渗碳体的出现数量很少，实际宽度在 一 0．1-0．2mm之间。 2．3结论：试块在焊补过程中始终处于常温状态，焊补点与基体金相组织基本未有变化，焊补点周围 热影响区≤O．2mm，机械加工后焊补点颜色与基体相同，无裂纹、无焊补痕迹、无焊补硬点。 圈b 球墨铸铁焊补区域的组织X250 二、实物铸件的缺陷焊补效果与分析 1、机床导轨面缺陷的焊补效果及分析 l--5mm，深3～5mm的气孔、砂眼每 材质：HT250，表面淬火的机床导轨2件，硬度HRC52．56，o 0．2mm--．。0．4mm。 个导轨2．4个，选用AKZQB．2000C型设备进行焊补，补材选择HT250铁屑，厚度为o 1．1加工方法：一根导轨用磨削加工，表面粗糙度为Ra0．8，一根导轨用电动工具打磨后用800目油 石研磨，表面粗糙度为Ral．6。 1．2焊补效果检测：宏观目测：焊补点颜色与母体相同，无烧痕、无咬边，用手提式硬度计及20倍放 大镜检测焊补区域：焊补点及其周边无微裂纹，无明显分界线，焊补点本身硬度为HB210—230，焊补点附 近硬度HRC51．54，未出现硬点及退火软化现象，PT剂探伤合格。 12 2、阀体缺陷的焊补效果及分析 材质：QT40-4，数量：3件，阀体在加工过程中。加工面及非加工面由于出现气孔、砂眼而发生渗漏 现象，缺陷直径在o 补，焊后不进行打磨加工，加工面上的缺陷焊补用电动工具打磨后’i用油石研磨及进行