焦油加工水及焦炉水封水综合利用技术答案.ppt

焦油加工水及焦炉水封水 综合利用技术 (安阳钢铁股份有限公司焦化厂) 张海英 摘要 焦油车间加工水水硬度超标，送往回收车间蒸氨工序及脱硫工序后引起设备结水垢，影响生产； 干熄焦车间多余的生产废水不达标外排，造成环境污染。 需解决的问题 问题解决情况 通过进行废水再利用综合改造，生产得以顺行。 同时净化了处理水水质及减少了废水处理负担。 关键词 ： 焦油加工水 焦炉水封水 综合利用 一.改造背景 回收车间蒸氨工序及脱硫工序设备结水垢 回收车间 原料氨水槽 剩余氨水 焦油车间分离水 回收车间分离水 酚 水 蒸氨塔 硫铵 脱硫尾气洗净塔 外送泵 结垢 结垢 结垢 结垢 2009年8～9月份，在生产中发现原料氨水槽外送泵及管道壁内大量结垢，这不但制约了原料氨水的外送量，并且造成后道生产工序蒸氨塔塔盘、脱硫尾气洗净塔喷洒喷头及脱硫尾气管道结垢堵塞，影响了脱硫工序管道尾气输送量及蒸氨塔处理原料氨水量，同时因原料氨水量的减少影响了后续产品硫铵的产量及质量。 改造背景（续） 干熄焦车间生产、生活废水不达标外排 因熄焦工艺为干法熄焦，熄焦水池用水量小，水池水经常外溢至地面并最终排入外排水系统，因水封水含酚氰及油类物质。未经处理合格的水封水不能外排，因此需要对四炼焦排水进行达标处理或二次利用。 四炼焦车间熄焦池水取样分析表 排放标准 6.5-8.5 ≤0.5mg/l ≤15mg/l ≤0.5mg/l ≤150mg/l pH值 氰化物 氨氮 挥发酚 CODcr 取样分析数据 7.5 0.3mg/l 46mg/l 1.7mg/l 300mg/l 四炼焦熄焦池水不能外排。 上升管退水 澡堂排水 地下室水池排水 水封排水 二、原因分析 回收车间蒸氨工序及脱硫工序设备结水垢原因分析 炼焦车间产生酚水源为水封水，外排入水沟或入熄焦池去熄焦，所以炼焦车间酚水未进入原料氨水槽。 回收车间酚水主要是剩余氨水、粗苯分离水、终冷分离水及管道槽体吹扫水等，基本是煤气冷凝水及蒸汽冷凝水，系统中不含高硬度的水。 焦油车间送原料氨水槽酚水包括焦油大槽分离水、洗涤蒸吹分离水、洗涤及工业萘泵冷却水、沥青池定期排放水等约5m3/h，因泵冷却水为地表水属于高硬度水，沥青池定期置换水也属于高硬度水。 确认焦油车间加工水为水硬度超标的主要原因。 三、改造方案 方案一： 焦油车间加工水入公司排水沟，高硬度水不再进入蒸氨系统。 焦油车间泵冷却水及沥青定期置换水取样分析表 排放标准 6.5-8.5 ≤0.5mg/l ≤15mg/l ≤0.5mg/l ≤150mg/l pH值 氰化物 氨氮 挥发酚 CODcr 取样分析 数据 7.0 0.1mg/l 2.1mg/l 37.6mg/l 211mg/l 对比分析表中数据，焦油酚水中挥发酚及COD 超标，不能排入公司排水沟. 改造方案 方案二： 焦油车间高硬度水及熄焦池溢流水均在焦化厂内部进行循环再利用。 确认引水方向 1 经对生产用水水质水量进行分析，焦化厂可接收焦油酚水的生产工序只有炼焦车间熄焦池。 焦化厂三、四炼焦车间均为干法熄焦车间，使用水熄焦的水量极小，因此只有一、二炼焦车间可以接收焦油酚水。距离一、二炼焦车间所敷设管线长度基本相同 。 四炼焦车间紧邻焦油车间。 一炼焦车间 二炼焦车间 一炼焦车间熄焦池部分管路无管廊，需破路敷设入地管线，成本较高； 二炼焦车间熄焦池路线沿途均有管廊可供管道敷设。 确定引水入二炼焦车间熄焦池。 改造方案 管线敷设 2 将焦油车间原有收集水池加宽、加深各1米。 焦油 车间 部分 收集焦油洗涤及工业萘工序泵冷却水出水、雨水、事故不可预测水等高硬度水 。 铺设DN80管道、限位开关及离心泵，与鼓冷去四炼焦熄焦水池DN100管线对接。 这部分水引去从焦油到二炼焦熄焦池的沿途管线。 改造方案 清浊分流 地下室水封水 四炼焦7、8#焦炉上升管退水在炉顶用DN80—100管道收集到7#焦炉端台，直接引入熄焦池熄焦。这部分水质较好的上升管退水不再排入地下室水封收集水池。 利用原有焦炉地下室DN50管线及潜水泵，从地下室引向焦侧烟道至熄焦塔，再铺设约100米DN50管线引至焦油车间焦油工段排水沟，再从焦油工段排水沟排至焦油收集水池，与焦油区域收集水一起送往二炼焦车间熄焦水池。 改造方案 改造示意图