谈到钨钢刀具就离不开首屈一指的震虎精密科技，该公司李鸿武总经理.doc

談到鎢鋼刀具就離不開首屈一指的震虎精密科技，該公司李鴻武總經理提到今日的震虎已經成為真正的老虎，而非昨日溫馴的貓咪 台灣過去均以快速製造與降低單價贏得市場的訂單，隨著競爭者不斷加入，而在市場有限的情形下面臨殺價的局面，震虎為跳脫此局面，提升產品效能與附加價值，特自瑞士引進上億元新台幣的鍍膜設備及技術，不僅突破業界以往只做刀的思維，讓原處於價格競爭紅海中的震虎，開創出藍海的成功策略因而贏得義大利法拉利車廠所採用 　　以不藏私的心，分享同業誰做得到 為提高刀具切削效率及使用壽命，在相關薄膜技術運用上，李總以不藏私的心，將最新開發的樣品，寄給國內各家刀具製造廠分享並參考，這種做法以過去大家閉門造車的作風相較，在提升國內刀具水準和附加價值上深具影響 三要素引領刀具的走向 刀具的三要素:原料材質，刀具幾何形狀，薄膜運用: 在鎢鋼原料日益減少情況下，如能延長刀具使用壽命和效率，可相為簡少鎢鋼原料的消耗，未來如能延長刀具使用壽命和效率，可相對減少鎢鋼原料的消耗。未來鎢鋼刀具的研發方向，除改進刀具幾何形狀外，更有效、更直接的方式，就是以鍍膜來改善刀具的表面硬度與耐磨耗性，以延長刀具的使用壽命和效率、減少換刀次數及換刀後的精度誤差。做刀的不懂鍍膜、鍍膜的不懂做刀過去刀具製造業與鍍膜中心（COATING CENTER）是兩種截然不同的行業，也就是做刀的不懂鍍膜、鍍膜的不懂做刀，結果常常於新刀具開發後，可能因為刀具研磨時，些微的刀刃寬度、角度誤差，或薄膜材料選擇不當，均會使得切削效果效達不到預先設計的要求，造成雙方業者互相怪罪的情形。震虎精密科技特別成立「薄膜」部門，並以刀具製造業者的角度，再結合鍍膜中心技術及第一線使用者的意見反映，將實際使用情況立即修正，不論是刀具角度的精修或薄膜材質的微調，都以符合現場加工作業的需求為主。矽Si-已進入國內高速切削刀具的創新運用新一代的鍍膜材質─「矽」（Si）已進入國內高速切削刀具的創新運用，取代過去乾式切削常用的氮化鋁鈦鍍膜。由於新的Si：TiSiN（氮化矽鈦）、Rs：CrSiN（氮化矽鉻）兩種鍍層材質均含矽的成分，而鍍層含矽的優點包括：高硬度、高強度、抗高溫、抗熱震性強、良好的斷裂韌性等。其中，氮化矽鉻CrSiN薄膜適合HCR 50度以下的不鏽鋼、鋁、銅合金等材質的乾、濕式切削，此項範圍約占所有金屬加工材質的80%；而氮化矽鈦TiSiN薄膜適合則適合HCR 50至70度超硬金屬、難加工材的乾式切削，如鎢鎳合金等，約占加工材質中的10%。矽鍍膜刀具比鍍氮化鋁鈦高二至三倍鍍層含矽的優點包括：高硬度、高強度、抗高溫、抗熱震性強、良好的斷裂韌性等特性，且能延長刀具使用壽命，比鍍氮化鋁鈦高二至三倍。如氮化矽鈦中所含的矽能夠細化氮化鈦晶粒至奈米等級，提高其硬度至40~50Gpa，比氮化鋁鈦的30~40Gpa更高；而氮化矽鉻CrSiN薄膜中的「鉻」成份，對鐵的沾粘度極低，大都不與鐵材產生反應，其真正潤滑性使鍍膜擁有不沾粘的特性，具備低摩擦系數，加上氮化矽後可將硬度提高至2,800HV，抗熱性達攝氏1,000度。但要將對的薄膜材料用在對的刀具上，才能產生加分效果；如果用錯了，就無法達到預期目標，而這技術的掌握，要有豐富的實務經驗相佐。Si、Rs鍍膜塗層除可大幅增加刀具、模具的使用壽命外，對可增加模具製造良率、提高工件表面品質、增加脫模性等特色，都有顯著助益。但因受限於設備數量的因素，先期以滿足廠內的需求為主，待未來再擴充鍍膜機械設備後，將提供各界對薄膜塗層的專業服務。提升顧客附加價值自然解決價格競爭 在採用先進刀具新技術時，只有借專業人員的幫助才能選擇正確的刀具，達到預期目標，這也是各製造商積極提倡的「系統供應」、「提供解決方案」的經營理念。同時也要打破對刀具費用的不正確觀念，往往認為好刀具「太貴」不划算，這種觀點長期影響國內切削技術進步和發展。且高精度鎢鋼刀具，能一次就精確完成模具或精密零件的加工，加工表面精度達Ra0.8mm左右，免除模具製造流程中，煩瑣的粗銑、電解、精修等步驟，大幅節省耗費的時間及加工費用。其實，刀具再貴也約只占製造成本的2%至4%左右，但使用先進的優良刀具，不僅提高使用年限、減少換刀次數及換刀後的精度誤差。從最終產出的效果來看，所降低加工的成本、增加企業的效益，若將刀具的費用分攤到每個產品上，不但沒有增加，反而還從中獲得更多利益。 震虎公司網站:http:.tw