锚杆施工流程、检验方法及技术标准.doc

钢管桩施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称 检查项目 检查方法 技术标准 施工准备 场地平整 挖掘机、目测 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。 泥浆池 挖掘机、目测 泥浆池设置距离孔位宜不大于5m，尺寸宜≥1000×1000×1000mm 放样定位 桩位 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 桩位偏差≤20mm 桩机安装就位 调试桩机 接电、试钻 试运转是否良好，检查桩机有无异常。按设计钻孔深度准备钻杆数量和其它配件。 钻机就位 目测、吊垂、水平尺、脚踏、手摇 组装桩机并移位对准孔位，桩位用吊垂复核偏差≤20mm；水平尺检查桩机平整度和钻杆垂直度，双向垂直度各≤1%即10m吊线偏差≤100mm，脚踏、手摇检查桩机是否稳定、水平，要求桩机垫平稳不摇晃。 成孔 钻头直径 钢卷尺 直径双向误差不大于10mm 钻杆长度 钢卷尺 每节钻杆丈量长度，做好记录。 垂直度 经纬仪、吊垂线 双向垂直度各≤1%即10m吊线偏差≤100mm，钻进过程中不断校核 钻孔孔速度 目测、耳听 采用减压钻进增压提钻扫孔，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度；钻孔要求进入岩层时，采用金刚石套管钻头成孔，减压慢档钻进法成孔。 泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率 比重计、漏斗、量杯、目测 泥浆比重宜为1.2~1.5；粘度10~25s；含砂率＜6~8%；胶体率＞95% 孔口返渣 目测、捞网 排出孔口返渣应及时用捞网清除，通过返渣初判断成孔岩层 成孔深度 目测、钢卷尺、吊垂尺 对照深度标尺或清点钻杆数量检查钻孔深度，用吊垂尺复查偏差≤50mm 钢管 制安 材料送检 点数、看标牌 合格证、出厂检验报告一致，按取样标准，一般同一炉号同一批号送检一次，焊接接头送一组（共3根），送检长度为450～600mm。 钢管下料 卷尺、目测、小锤、手摸、纸巾 1、长度偏差≤50mm；2、调直标准矢高≤10mm；3、端部平整度≤2mm；4、纸巾沾无油无锈； 钢管连接 卷尺、目测、小锤 1、一般采用帮条焊，搭接长度按设计要求，偏差≤10mm；2、上下节桩错口允许偏差2mm；3、咬边深度允许偏差0.5mm；4、上下节桩在地面连接时用拉线方法确保垂直度，偏差≤0.5%，孔口连接时用水平尺校核上下节垂直度。 出浆口 卷尺、目测 电焊穿孔，间距按设计要求，偏差≤50mm，开孔口直径按设计要求，偏差≤5mm 保护层、防砂筋焊接检查 卷尺、目测 1、焊缝长度偏差10mm～0；2、间距误差≤20mm且要盖住出浆口；3、高度误差≤10mm 注浆管 卷尺、目测 出浆口距孔底50~100mm，注浆管口外露大于800mm，一次注浆管置于钢管桩内；二次注浆管用铁丝螺旋型绑在钢管桩外侧，出浆口完全封堵，注浆管底部1/3桩长段用2￠10@500mm开孔且用胶带纸封口三道，注浆口外露锚杆头800mm插入水泥纸50~80mm，外露50mm。 制作成品 目测、卷尺 长度偏差≤50mm，不同长度的成品分区堆放并在每一根钢管上挂长度标识。 清孔 清孔时间 时钟 宜在成孔后2h内进行清孔，清孔时长应以检测泥浆合格为标准。 清孔方法 目测 采用二次清孔，终孔后第一次清孔用钻杆注泥浆比重≤1.25的泥浆换浆返出沉渣；安装钢管桩后进行用注浆管第二次清孔，直至返出较清淡泥浆。 泥浆 比重计、漏斗、量杯、天秤 一次清孔时泥浆应选用拌制的好泥浆，清孔后泥浆比重≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8% 沉渣厚度 吊垂尺 沉渣厚度：端承桩≤50mm、摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm 水泥(砂)浆制作 水泥、砂材料送检、配合比 手握、目测 材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求，细度符合注浆机性能要求。材料按见证取样要求及设计要求进行送检, 水泥同一出厂编号为一批，每一批取样一组要求不少于12kg，一般每200t取样一组不足200t时以一批次计, 砂\石一般每200m3送检一组，不足200m3以一批次计，每送检一组不少于100kg 设备安装调试 目测、通水、耳听、电工工具 压力表有鉴定报告、压力正常、设备运转正常、电线架空高≥1.5m、用电及机械安全防护完好 浆液拌制及试块制作 比重计、手摸、目测、卷尺、磅秤、试块模(70mm×70mm×70mm) 按设计配比标明浆桶直径、净水高度、水泥包数、拌制时间等，检查桶径、净水后高度，水泥量、砂量是否一致，每立方材料误差：水泥±3kg/m3、砂±5kg/m3、水±1.5kg，水泥浆比重，理论比重±3%，搅拌时间为1~1.5min。试块按每30根锚杆做一组且每天至少1组，每组