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固定设备 一、主提升绞车操作规程 　　（一）对司机的一般要求： 　　１、主提升绞车每班必须配有正、付司机各１人。 　　２、司机必须经过培训、考试合格，取得合格证，方可持证上岗，严禁无证操作。 　　３、司机应严格执行交接班制度和岗位责任制。 　　４、司机必须熟悉本绞车各系统的工作性能及原理，达到“四会”要求。 　　５、司机必须熟悉各种信号的用途和使用方法，信号不明，严禁开车。 　　（二）绞车的运行操作： 　　１、起动前的准备工作： 　　（１）送电、检查各控制回路运行情况（包括主回路、控制回路） 　　（２）起动油泵，检查制动和润滑油的供给情况。 　　（３）检查主电源，控制电源的变化情况，符合规定时方准开车。 　　（４）将主令控制器手柄放置零位，将制动手柄板至制动位置。 　　（５）听清信号，看清深度指示器，确定提升方向后方可开车。 　　２、起动和运转 　　（１）起动的顺序 　　①将工作闸移至松开位置 　　②根据信号、确定提升方向，操作工作闸，将主令控制器推至第一挡，开始起动。 　　③根据电流情况，操作主令控制器，使绞车均匀加速至规定速度，达到正常运转。 　　（２）运转中的注意事项： 　　①电流、电压、油压等各种指示仪表的数值。 　　②深度指示器的指示位置。 　　③信号盘各种信号的变化。 　　④各转动部位的声音变化情况。 　　（３）运行中出现下列现象之一，应立即断电，用工作闸制动停车检查。 　　①发现电流变化异常时 　　②绞车某一部件有异响 　　③接到不明的意外信号 　　④出现其它不正常现象 　　（４）出现下列情况之一时，应紧急停车，检查处理 　　①主要部位失灵或有故障 　　②加减速期间出现意外信号 　　③接近运行终点，不能减速时 　　④其它需要紧急停车时 　　（５）终点停车的顺序 　　①根据深度指示器和绳记位置，及时减速，将主令控制器拉至零位，绞车断电爬行。 　　②利用工作闸点动施闸。 　　③根据终点位置及信号，及时准确制动停车，严防过卷。 　　（三）司机必须严格遵守以下规定： 　　１、禁止超负荷运行（电流不得超过额定值） 　　２、在运行中禁止调整制动闸和制动系统的其他部件。 　　３、司机离开机台时，将主令控制器板至零位，切断电源。 　　４、滚筒内有人工作时，应在闸把上挂上“禁止开车”牌，并使闸制动，工作完毕后，取下“禁止开车牌”方可开车。 　　５、不准随便变更继电器的整定值和安全装置整定值。 　　６、矿车掉道时，不得用绞车牵引复轨。 　　（四）司机巡回检查要点： 　　１、盘形闸间隙不大于２mm； 　　２、油压系统不漏油； 　　３、各部位螺丝，轴肖紧固齐全； 　　４、辆瓦温度不大于60℃； 　　５、油压应为６MPa； 　　６、仪表指示是否准确； 　　７、各部保护是否灵敏可靠； 　　８、声音是否正常； 　　９、油位是否在油线以上； 　　１０、不得随意调整液压站油压继电器。 二、－147水平主排水泵操作规程 　　（一）起动前的准备和检查： 　　１、设备各部的零部件齐全，紧固件无松动，润滑油量充足，油质合格。 　　２、各种仪表指示正常。 　　３、开关、电抗器的手把在停止位置。 　　４、电动机及电气设备的接地良好。 　　５、联轴器联接完好，护罩安装牢固。 　　６、搬动对轮１─２圈，灵活无卡阻。 　　７、电源电压变化值在额定电压±５％之内。 　　８、水泵出口的阀门在起动前必须关闭。 　　（二）水泵起动 　　１、开启灌水阀门，给水泵灌水。 　　２、打开水泵上方的放气阀门放气，待放气阀正常出水后关闭灌水阀和放气阀，起动水泵。 　　３、水泵起动期间，必须关闭真空表阀门。以防起动失败，高压水损坏真空表。 　　４、电动机正常运转，待电流开始返回时，慢慢开启出水阀，正常排水。不得使出水阀在不全部打出情况下长时运转。 　　（三）停泵 　　１、正常停泵 　　（１）关闭出水阀门 　　（２）切断电机电源 　　（３）向调度室（地面配电所）汇报。 　　（４）清理和擦净水泵，电机及启动设备上的油水，保持设备整洁。 　　（５）填写运转日志，详细记录水泵的开停时间，记录运转情况。 　　２、紧急停泵 　　（１）直接切断电机电源。 　　（２）关闭出水阀门。 　　（３）向调度室汇报停泵原因，听取处理决定。 　　（四）运行检查和故障处理 　　１、在水泵运行期间，司机应经常进行下列检查，发现问题及时汇报。 　　（１）电压不得超过额定值的±５％。 　　（２）电流不得超过电机额定值。 　　（３）压力表、真空表指示是否正常。 　　（４）电机、水泵无异响、无震动。 　　（５）各发热部位不大于规定值：电机７５℃；滚动轴承７０℃。 　　（６）水井积泥面距吸水管下端不小于0.5─1米，最小极限值0.3米。 　　（７）盘根不进气，滴水不成线。 　　（８）平衡水流稳定，水温不高于室温。 　　２、发现