安全技术1-机械电气(安全工程师考试资料).pptVIP

（三）设备布局 车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度12m者为大型设备，6~12m者为中型设备，6m者为小型设备。 运输线的要求。 （四）物料堆放 包括工位器具、工件、材料的摆放。 产品坯料的存放量。 工件、物料的堆放高度。 （五）地面状态 要求生产场地平坦、清洁。 六、机械制造场所安全技术 * 第二节 通用机械的安全技术 1、了解金属切削机床的危险因素、运转异常判断与故障检测、防护措施； 2、熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用； 3、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术； 4、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求； 5、掌握生产用设备动力柜的安全要求。 * 一、金属切削机床及砂轮 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件。 1）金属切削机床的危险因素和常见事故。危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 2）机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。 3）运动机械中易损件的故障检测。 第二节 通用机械的安全技术 * 4）金属切削机床常见危险因素的控制措施 5）砂轮机的安全技术 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机的使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 一、金属切削机床及砂轮 * 二、锻压与冲剪机械 （一）锻压机械 锻压机械的危险因素。分为热锻、温锻和冷锻。易发生机械伤、烫伤、电气伤害等伤害事故。 锻造车间的特点。 锻压机械的安全技术要求：12点（掌握重点5、11）。 （二）冲压机械 冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。 冲压作业的危险因素和事故原因。 主要危险有：设备结构具有的危险、动作失控、开关失灵、模具的危险。冲压事故主要为手部伤害，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。 * （二）冲压机械 冲压作业安全技术。包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。 使用安全工具。 模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具结构的改进。 冲压设备的安全装置：机械式防护装置、双手按钮式保护装置、光电式保护装置、感应式。 冲压作业的机械化和自动化。根本措施。 二、锻压与冲剪机械 * （三）剪板机 剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料。 常用的剪板机分为平剪、滚剪、震动剪3种类型，平剪床是使用最多的。 操作剪板机时的注意事项。 5点注意事项（重点2、4、5）。 二、锻压与冲剪机械 * 三、起重机械 起重机械是工业企业常用的设备。 （一）起重机械分类和特点 起重机械的分类。按运动方式分为4类： 1）轻小型起重机械； 2）桥架类型起重机械； 3）臂架类型起重机 4）升降类型起重机械。 安全特点。起重机械可靠性的要求较高。 起重机械的主要部件：钢丝绳、滑轮、卷筒、取物装置（吊钩、吊环、夹钳、吸盘、抓斗等）、制动装置。 * （二）起重机械的挠性构件及其卷扰装置 钢丝绳 1）钢丝绳的构造与种类：同向捻、交互捻钢丝绳；普通型、复合型钢丝绳。 2）钢丝绳的安全检查和更新标准。 钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次；钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝绳折断数决定。 滑轮：滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大影响。 卷筒：有单层卷绕和多层卷绕之分。 三、起重机械 * （三）起重机械的取物装置 吊钩种类：分为单钩和双钩；吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有圆形、矩形、梯形与T字形等， T字形断面受力最合理，最常用的是梯形。 吊钩的危险断面：受力最大的断面有2个，称为危险断面，第3个断面也应进行验算。 吊钩检查：锻钩的检查，板钩的检查，吊钩的负荷试验。 （四）起重机械的制动装置 按构造分类。 按操作情况分为常闭式、常开式和综合式制动器。起重机械一般多用常闭式制动器，特别是提升机构和变幅机构必须采用常闭式制动器。 三、起重机械 * 四、木工机械 木工机械的特点：切削速度高，转动惯性大，难于制动。 木工机械的安全装置。设计时就考虑，包括安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置。 木工机械的安全技术要求： “有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”。 带锯机安全装置 圆锯机安全装置 木工刨床安全装置（平刨伤手为多发性事故）。 手压平