车间绩效考核规则.docVIP

XXXXXX有 限 公 司 管 理 体 系 文 件 GL/TX0205：2011－01 替代GL/TX0205：2010－02 ———— 车间绩效考核细则 2011-09-01发布 2011-09-01实施 XXXXXX有限公司发 布 1.目的和适用范围 为调动员工的工作积极性，充分发挥员工潜力，保证公司绩效目标的实现，特制订本细则。 本细则适用公司高管以外员工的绩效考核。 2．职责和权限 2.1行政部负责考核的组织管理工作。 2.2车间及相关主管部门负责考核材料的提报。 2.3财务部负责绩效考核的兑现。 3.绩效考核的原则 3.1绩效考核实行收入与绩效挂钩原则，个人效益与企业整体效益挂钩原则，综合考核与专项考核相结合原则,实行以方针目标管理，以结果为导向的原则。 3.2 绩效工资=绩效工资基数×实际考核得分。 实际考核得分为各考核项目得分之和。单项考核项目最低得分为0。 绩效工资基数见《岗位设置、岗位工资及人员资格一览明细表》 生产计划达到定额 车间完成订单计划，每比订单计划欠1%，人均扣2分。 生产部 故障停机 每机台全月定额为6小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。 质检部、 生产部 换胶时间 全部清池品种每次换胶时间定额为2.5小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。 质检部、 车间 质量 40 手套不合格品率 不合格品率控制在目标内，人均40分，每比定额升降1千分点，人均奖惩3分。不合格品率考核定额见《2011年各流水线产量、质量目标考核定额表》 质检部 批量不合格报告 出现的批量不合格，根据纠正预防措施的落实情况予以扣分 严重的和单纯的人为原因，以及严重抵触对抗检验工作的每次-2-5分，纠正措施落实不到位的每次-1-2分 顾客投诉 严重顾客投诉一起-10分；一般投诉一起，-5分；轻微投诉一起，-2分。 质量 单项 指标 考核 克重 每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90%，每比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。 外观质量 每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90分，每比定额升降1分，奖惩0.5分。 成本 5 手套胚差额率 每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点，人均奖惩3分 财务部 5 成品差额率 每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点，人均奖惩1分 财务部 环保 10 垃圾分类率 分类率达到80%，每周抽查2次，行政部抽查，每降升1个百分点，人均奖惩0.5分 行政部 综合管理 30 现场管理 现场管理标准考评达到90分，每比标准升降1分，人均奖惩2分 行政部 安全文明生产 严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分； 生产部 行政部 员工投诉率 员工投诉经落实属实每人次-1分。 员工离职率 员工流失率考核定额为10%，每超1个百分点，人均扣罚3分 管理体系文件执行 检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分， 一般不合格-2分， 严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分 行政部 生产部 5.1.2浸胶车间班长考核以单条流水线为单位进行考核， 5.1.3单条生产线具体核算方式说明如下： 5.1.3.1手套不合格品率考核得分根据出勤天数，成品数，次品数进行考核. 5.1.3.2 出满勤时的计算公式为： 40+(次品考核基数-次品率）×3 考核基础分值 上升或下降一个千分点考核3分 5.1.3.3 两个品种以上时按照生产的时间天数进行按照生产时间加权计算： 如生产两个品种A和B 核算 40+[(产品A的次品考核基数-产品A的次品率）×3]×产品A的生产天数/本月总的天数31+[（产品B的次品考核基数-产品