差压变送器培训资料概要.ppt

差压变送器培训资料 一.前言 在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量液位的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛 二.差压变送器 差压变送器是将液体、气体或蒸汽的压力、流量、液位等工艺量转换成统一的标准信号作为指示记录仪、调节器或计算机装置的输入信号，以实现对上述变量的显示、记录或自动控制。本次主要以电容式差压变送器为主进行讨论。 三.电容式差压变送器 概述 电容式差压变送器采用差动电容作为检测元件，因测量部分采用全封闭焊接的固体化结构，因此此类仪表结构简单、性能稳定、可靠、并且具有较高的精度。 变送器包括测量部分和转换放大电路两部分，其构成方框如图 感压膜片 差动电容 位移 ΔPi 电容-电流 转换电路 电容变化 放大和输出 限制电路 反馈电路 调零、迁移信号 电流信号+ 测量部分 转换放大部分 反馈信号 — IO 输入差压ΔPi作用于测量部件的感压膜片，使其产生位移，从而使感压膜片（即可动电极）与两固定电极所组成的差动电容器之电容量发生变化。此电容变化量由电容-电流转换电路转换成直流电流信号，电流信号与调零信号的代数和同反馈信号进行比较，其差值送入放大电路，经放大得到整机的输出电流IO。 四.3051C差压变送器 1.工作原理 图4-1是3051C 变送器的原理框图。 图4-1 3051C变送器原理框图 该变送器采用高精度电容式传感器，被测差压通过隔离默片和填充液作用于电容室中心的感压膜片，使之产生微小位移，感压膜片和它两侧电容极板所构成的差动电容值也随之改变（见图4-2），这一差动电压和被测差压成比例关系，电容传感器输出的信号经A/D转换和微机处理后得到一个与输入差压对应的4—20ma直流电流或数字信号，作为变送器的输出。 2.结构和配线 传感器组件中的电容采用激光焊封，机械部件和电子组件同外界隔离，既消除了静压的影响，也保证了电子线路的绝缘性能。同时检测温度值，以补偿热效应，提高测量精度。 变送器的电子部件安装在一块电路板上，使用专用集成电路和表面封装技术。微处理器完成传感器的线性化、温度补偿、数字通信、自诊断等功能，它输出的数字信号叠加在由D/A输出的4—20 mA信号线上。通过数据设定器或任何支持HART通信协议的上位设备可读出此数字信号。 图4-2 传感器结构示意图 五.差压变送器的几种应用测量方式 （一）.与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量 。 1.原理：利用流体流经节流装置时所产生的静压差实现流量测量的。节流装置就是在管道中放置一个使流束产生局部收缩的元件，常用的节流元件有孔板、喷嘴、文丘里管和文丘里喷嘴。 2.差压式流量计的安装包括节流装置、导压管、差压计三个部分。 2.1节流装置的安装。 ①节流装置应安装在管道直度、圆度、内壁粗糙度及节流装置上下游侧直管长度都符合设计要求的地方。详见GB2624-81”流量测量节流装置”中有关规定。 ②节流元件的安装方向要正确，不得装反。 ③节流元件所用法兰垫，当节流元件夹紧后向内凸起部分不得超过管道内径。 ④节流元件在管道中的安装应保证其前端面与管道轴线垂直，保证其开孔与管道同心。 2.2导压管的敷设 为了测量准确，导压管的敷设应符合下列要求： ①导压管应按被测介质的性质和参数选择耐压耐腐蚀的材料。其内径8—10mm,长度最好在16m之内，可视被测介质而定。 ②导压管可垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时其倾斜度为1：10—1：20，当差压传送距离大于30m时，导压管应分段敷设，并在最高点和最低点加装集气器和沉降器。 ③节流装置与仪表连接导压管的“正”、“负”方向不得接错。 ④导压管道应尽量减少弯管，其最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍。 ⑤避免差压值信号传递失真，正负导压管应尽量靠近敷设，并要配设保温管。 2.3差压计的安装 差压计一般应安装在无振动、光线充足、无腐蚀性气体、便于维护的地方。安装时应使仪表保持垂直。 ①测量液体时，最好将差压计安装在节流装置的下方，如果差压计不得不安装在节流装置上方时，导压管先要向下后再向上，在连接导压管的最高点要加装集气器和排水阀等． ②测量气体流量时，最好将差压计安装在高于节流装置处，若非装在节流装置下方不可时，导压管也要先向上再向下弯，并在连接导管的最低处安装沉降器． ③测量蒸汽流量时，为保证两导压管中的冷凝液处于同一水平面上，在靠近节流装置处应安装冷凝器