工艺基础知识培训5.11概要.ppt

工艺管理工作 （四）制订工艺管理制度，严格工艺纪律 工艺文件一经批准施行，工艺管理必须跟上，各级领导、全体职工都要严格遵照执行。工艺文件的改变，必须按管理制度所规定的程序办理。对于技术革新、合理化建议，必须经过鉴定或评审，才能纳入工艺规程或有关工艺文件。设备、工装必须处于良好状态，量具、仪器、仪表须经周期检定，保证量值的准确性。交生产的工艺材料、辅料的代用，必须办理代用手续，经批准后方能实施.生产中必须贯彻“三按”（按图纸、按工艺、按标准要求）“三定”（定位、定量、定标准）原则，并遵守文明生产的各项规定 * 内部培训资料 工艺管理工作 （五）工艺装备的设计和管理 工艺装备是保证产品质量、提高生产效率的重要物质保障。工艺装备在技术上必须满足生产的要求，并力求先进合理、安全可靠 工艺装备设计应力求标准化、系列化、通用化，以提高设计质量，缩短工装制造周期。对复杂、精密的工装，应经过验证后才能投入使用 为保证工装的精度和使用性能，必须加强对工装的管理，定期捡查和维修 * 内部培训资料 工艺管理工作 （六）材料消耗定额的编制和管理 在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。制定材料消耗定额，主要就是为了利用定额这个经济杠杆，对物资消耗进行控制和监督，达到降低物耗和工程成本的目的，合理、先进的材料消耗定额，可以直接降低材料消耗，降低产品成本。对工艺部门来说，材料消耗定额的制订和管理对企业经济效益的提高至关重要 * 内部培训资料 工艺管理工作 （七）开展工艺技术的研究和开发 根据企业具体条件，成立工艺试验机构，配备一定的技术力量。结合企业生产技术和工艺发展的需要，对新工艺、新材料、新装备以及新的技术成果进行消化、吸收和推广应用，并在此基础上不断加以发展和创新。了解国内外工艺技术动态，加强工艺情报的收集、整理、分析和管理，使企业的工艺水平得到不断的提高 * 内部培训资料 工艺管理工作 （八）开展工艺试验和评定工作 企业根据标准制订出各种工艺过程的试验和评定规程，进行工序质量控制，持别是对特殊过程内在质量的控制，以确保产品零部件质量 （九）广泛开展技术革新和合理化建议活动 开展群众性的技术革新和合理化建议活动，是提高工艺技术水平的重要途径。工艺部门应会同工会组织，积极组织这项活动，以确保产品零部件质量。对重大工艺革新成果和成功的合理化建议，应及时进行鉴定、验证，纳入有关技术文件中去，并按有关规定给予当事人奖励 * 内部培训资料 工艺改进 * 内部培训资料 工艺改进 PDCA循环 又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的 * 内部培训资料 工艺改进 * 内部培训资料 工艺改进 ① P（Plan）—计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）—执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）—检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④ A（Action）—效果。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环 * 内部培训资料 工艺改进 PDCA实施的八个步骤 步骤一：分析现状，找出题目 　　对现状的把握和发现题目的意识、能力，发现题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件 步骤二：分析产生题目的原因 　　找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因统统找出来。 步骤三：要因确认区分主因和次因是最有效解决题目的关键 步骤四：拟定措施、制定计划 （5W1H），即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性 * 内部培训资料 工艺改进 步骤五：执行措施、执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环 步骤六：检查验证、评估效果； 步骤七：标准化，固定成绩；标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑 步骤八：处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循