九、污泥离心脱水强化与压榨型卧螺离心机.pdf

报警装置。整机采用全封闭结构，无泄漏，生产现场整洁。可24h昼夜连续运转。 (2)脱水效果分析 进料为初沉池污泥和二沉池污泥的混合污泥．其有机物含量约70蟛，经撇水后含嗣率为 2．0％～4．0％情况下，机组处理能力为25～30m。，／h，脱水后泥饼含固率可达到22％～ ：j5％，上清液含固率≤0．2％，固体回收率95．0“～98．0“，F扮泥投药量为1．5～2．5 kg／tDS。若采用汽巴新3号絮凝剂，泥饼含固率可达到30％～35％。进料污泥为纯j二沉池 污泥，含固率0．7％～1％情况下，机组处理量为35～50m3／h。脱水后泥饼含固率可达到 20％～25％，上清液含固率≤0．2％。 (3)运行成本初步分析 按生产性运行要求，10x104m3／d规模城市污水处理厂可配置该型脱水机2台，控制系 统1套，污泥粉碎切割机2台，污泥进料系统2套，全自动絮凝剂配投系统1套，螺旋输送 机2台，总价格大大低于进口同类机组。污泥脱水费用主要是水电费及絮凝剂费用。按水2 为0．0147元。 6．结论 ①1年来的生产运行证明：LWD430WⅡ型浓缩脱水一体化挤压型卧螺离心式污泥脱 水机组工艺性能和技术指标在国内处于领先地位，达到进口同类型机型的水平，允其势动生 产率、处理能力、自动化程度超过进口机型。 ②该机组完全能够满足现代化城市污泥脱水的要求。 参考文献 L建设部给水排木设备产品质量监督检验中心和机械工业分离机械质量监督检测中心报葛 2孙启才．盘鼎玉．离心机原理与设计计算[M]．北京：机械工业出版社，1987 3王洪臣．城市污水处理厂运行控制与维护管理[M!．北京：科学出版杜，1997 九、污泥离心脱水强化与压榨型卧螺离心机o 1．前言 污泥脱水是污泥处理和处置的重要手段．其目的是去除污泥中的水分，从而缩小其体 积，以便后续处理。污泥脱水设备包括真空过滤机、板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机 和卧螺离心机等，其中带式压滤机和卧螺离心机是日前应用最多的两种污泥脱水设备， 卧螺离心机具有结构紧凑、占地面积少、自动化程度高、单机生产能力大、操作费j_}『j 低、维修方便、使用寿命长、密闭运行二次污染少、对污泥适应性强脱水效果好等优点．自 20世纪60年代以来广泛用于市政和工业废水治理一E艺中的污泥脱水。 普通卧螺离心机的缺点是脱水污泥的含湿量比带式压滤机要高。为进一步强化污泥脱水 效果，降低污泥的含湿量。自1992年德国KHD公司发明压榨型卧螺离心机以来，国内外 螺旋离心机制造企业陆续开发不少压榨型卧螺离心机产品，这种离心机综合采取静种强化脱 水措施和排渣控制机构进一步改善其脱水性能，其主要特点是在分离具有可压缩性固体的悬 浮液时，通过采用强化脱水措施沉渣含湿量降低3％～5％。 o作者为重庆扛北机械有限责任公司张剑鸡 338 本文首先对卧螺离心机的脱水机理进行分析，提出脱水强化措施．然后介绍压榨型卧螺 离心机的结构形式，最后以LwY系列离心机为主介绍国产压榨型卧螺离心机的结构特点和 技术性能。 2．卧螺离心机的脱水机理 卧螺离心机的分离过程包括离心沉降、挤压脱水和沉渣输送等3个过程。料浆进入离心 机中后在离心力的作用下分层，实现固液分离脱水；随着固相颗粒在转鼓内逐渐沉积形成沉 渣层，沉渣中的水分由于固相颗粒的挤压作用被压向渣表面，然后沿螵旋通道流回沉降区： 脱水区沉渣在压密脱水过程中受到转鼓的拖曳作用向转鼓排渣日运动，完成离心脱水过程。 (1)沉渣脱水机理 研究表明，卧螺离心机中沉渣的脱水机理主要包括挤压脱水和渗流过滤两过程。沉渣孔 隙中的水分受到沉渣颗粒的挤压向沉渣表面排出，然后沿沉渣表面流回沉降区。其脱水效果 取决沉渣挤压力大小和渗流过滤速度大小。 沉渣挤压力与沉渣的压密度，沉渣层厚度和机器的分离因数有关．可由下式计算： E，(^)G(h)dh p。一(陆一阻)I 一(n—pL)￡SAV(；Avh GAv=∥RAv 式中，p，为沉渣的挤压力；n、n分别为固相颗粒和液体的密度；E，、￡s—v分别为沉渣 的压密度和平均压密度#h为沉渣层厚度；R—v和G^v分别为沉渣层平均半径和平均分离因 数。上式