塑料端盖注射模课程设计.docVIP

目 录 一、 塑件成型工艺性分析 1 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 3 三、浇注系统的设计 5 四、成型零件的结构设计及计算 10 五、模架的确定 11 六、排气槽的设计 12 七、脱模推出机构的设计 12 八、冷却系统的设计 14 九、导向与定位结构的设计 16 十、模具的装配 16 结 论 19 参考文献 20 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的分析 外形尺寸 该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。 精度等级 每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。 脱模斜度 HIPS成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1° 1.2 HIPS工程塑料性能分析 HIPS为乳白色不透明颗粒。密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。HIPS是最便宜的工程塑料之一。其性能见表1—1。 表1-1 密度（g／㎝3） 1.04~1.06 比体积（㎝3／g） 0.91~1.02 熔点（℃） 131~165 热变形温度（45N／㎝） 64~92.5 弯曲强度（MPa） 70 拉伸强度（MPa） 38 拉伸弹性模量（GPa） 1.4—3.1 弯曲弹性模量（GPa） 1.4 抗拉屈服强度（MPa） 14—48 缺口冲击强度（kJ／㎡） 1.1—23.6 硬度（HB） M20—80 体积电阻率（Ω?cm） 10 1.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 成型前的准备。对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h。 注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理(退火）。退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃ ，处理时间2h—4h。 注射工艺参数 注射机:螺杆式，螺杆转速为48r/min。 料筒温度t/：前段170—190℃ ；中段170—190℃；后段140—160℃。 模具温度t/: 32—65℃ 注射压力p/M Pa：60—100M Pa.。 成型时间：25s（注射时间1.6s，冷却时间17.4s，辅助时间6s）。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 2.1分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图—1所示。 图—1 2.2 型腔数量和排位方式的确定 型腔数量的确定。 由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，为中等批量生产，可采用一模多腔的结构形式。考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和其他成本费等因素，初步定为一模两腔的结构。 型腔排列形式的确定。 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计是一模两腔，故采用直线对称排列，如图—2所示。 图—2 模具结构形式的确定。 本模具为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综述分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。 2.3注射机型号的确定 注射量的计算 通过pro/e建模分析计算得 塑件体积： V塑=26.618cm3 塑件质量： M塑=26.618x1.05=28g 浇注系统凝料体积的初步计算 浇注系统的凝料在设计之前是不能准确确定的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2—1倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具型腔的塑料熔体总体积为 V总=V塑（1+0.3）x2=1.3x2x26.618=69.20cm3 （3）选择注射机 根据第二步计算得出 V总=69.20cm3，结合式（4—18）有 V公=V总/0.8=86.5cm3 根据以上计算初步选定注射机为公称注射量100cm3，注射型号为SZ-100/60卧式注射机，其主要技术参数见表-3【3】如下： 表-3 理论注射容量（㎝3） 100 最大模具厚度（mm） 300 螺杆直径/mm 30 最小