trt出口增设煤气机械水脱水装置项目投资可行性研究报告.doc

TRT出口增设煤气机械水脱水装置 项目建议书 目录 目录 1 1. 概况 2 1.1项目名称： 2 1.2项目责任单位： 2 1.3项目概况： 2 2. 项目的提出 2 2.1项目提出的必要性 2 2.2项目实施的可行性 2 3. 改造内容及方案 2 3.1 项目改造内容现状 2 3.2 改造方案 3 3.3 工程内容及工程量 3 3.4本项目主要设备使用情况调研及与供应商交流和询价情况 3 4.工程建设进度 3 5、投资估算 4 5.1建设投资估算 4 5.2投资估算表 4 6、经济效益分析 5 7.技改贡献值 5 8、附件 5 1. 概况 1.1项目名称： 增设1#、2#TRT出口机械水脱水装置改善高炉煤气质量提升发电效益工程 1.2项目责任单位： 公司 厂（处） 单位负责人（厂长、处长） ；项目负责人 责任单位基本情况： 目前拥有1350m3和580m3两座高炉，发生量正常分别为260000～300000Nm3/h和120000～160000Nm3/h，配套建设有余压透平发电的TRT机组。高炉煤气净化除尘工艺主要设备是重力除尘器、干法布袋除尘器，经计算，净煤气机械水含量约27.66g/Nm3（按2013年4月11～17日炼铁厂投入产出实绩测算），较国内外同行先进企业高出22.66g/Nm3以上，直接影响各用户的煤气加热效果、燃烧效率和单耗；同时，130t/h高温高压锅炉及其配套42MW汽轮发电机组即将正式投产，而其所需气体燃料即煤气平衡明显不足。 1.3项目概况： 炼铁厂1350m3和580m3两座高炉，配套建设高炉顶压余压透平TRT发电机组，其入口前煤气除尘工艺主要设备包括重力除尘器、干法布袋除尘器、管道及阀门组，出口主要设备分别是DN2600和DN1800管道、两波段补偿器、阀门组（电动蝶阀+电动敞开式盲板阀），而均无脱除高炉煤气机械水的脱水器。通过在两套TRT出口（拟在出口阀门组前）增设脱除机械水、局部析出的饱和水和部分灰泥的脱水器，可以改善高炉煤气质量，并因此提升炉机窑使用煤气的燃烧效率、降低各用户的煤气单耗，并为新建42MW发电机组提供所需的更多的气体燃料，从而促进公司整体效益最大化的实现。 本项目工艺流程示意如下： 2. 项目的提出 2.1项目提出的必要性 从以下方面说明项目的必要性： （1）目前状态 ①当前高炉煤气含水量状况 高炉煤气的含水量，即湿含量，包括机械水、饱和水两部分。其中，饱和水仅与煤气温度有关，即，随着煤气在管道内的沿程输送，产生温度降，则煤气中的饱和水含量会降低，部分水析出并通过排（脱）水器而脱除，直接查询化学手册既可得知其含量（计量单位：g/Nm3）；机械水，仅受高炉入炉原料、工艺、冶炼过程、操作等因素影响，一般在工况下与煤气的温度无关，其含量需要通过直接测量或者计算得出，公司暂无检测装置和数据，但根据2013年4月11～17日1#和2#高炉投入、产出实绩（物料平衡及检测数据统计）测算，净煤气机械水含量约27.66g/Nm3，较国内外同行先进企业高出22.66g/Nm3以上，急需考虑如何脱除而提升煤气质量。 其中，1#高炉副产高炉煤气中的机械水含量为25.58g/Nm3，2#高炉为31.33g/Nm3，加权平均为27.66g/Nm3。机械水含量计算公式： V机械水 = Σ（V焦炭1×M焦炭1+V焦炭2×M焦炭2+V焦丁×M焦丁+V焦粒×M焦粒+V烟煤×M烟煤+V沫煤×M沫煤 +V烧结矿×M烧结矿+V球团矿×M球团矿+V其它×M其它－V干渣×M干渣－V铁水×M铁水）÷M铁水÷QBFG 式中：V—物料含水量，M—物料质量，QBFG—吨铁高炉煤气发生量（暂按1930Nm3/t）；入炉球团矿，出炉的干渣、铁水，均按不含水计算。 ②煤气含水量过多会加重 CL-等酸性介质对煤气系统的腐蚀 无论煤气中的饱和水或者机械水在输送过程中或局部析出，均会强化CL-等酸性介质对煤气系统的腐蚀作用，尤其公司烧结厂在烧结矿中添加氯化钙或者低氯防粉化剂（目前单耗0.3kg/t）的工况下，其影响更加明显。一般而言，CL-等酸性介质对煤气系统的腐蚀，分为酸性化学腐蚀和电化学腐蚀两种，但无论哪一种，均需要有水溶液的存在才会发挥作用。而煤气中的水过多析出，结合CL-等酸性介质的存在，势必会增加对煤气管道内壁、其它附属设施及用户燃烧器等的腐蚀，包括对碳钢管道（材质Q235等）、冷凝水排水器、非碳钢管道或者奥氏体不锈钢等材质的波纹补偿器或阀门、用户烧嘴等燃烧器以及TRT机组的静叶和动叶的叶片腐蚀、局部变薄等，缩短设备使用寿命和检修周期，易造成系统检修，影响公司整体效益。 ③TRT出口增设脱水装置，既可因降低煤气中所含的机