第4单元流动、空间和作业关系.pptxVIP

第4章 流动、空间和作业关系 4.1 概述 4.2 部门划分 4.3 作业关系 4.4 流动模式 4.5 流动规划 4.6 流动的度量 4.7 空间需求 4.1 概述 一、流动影响因素 批量； 集装单元大小； 物料搬运设备及策略； 布置安排和建筑物配置； 二、空间影响因素 批量； 存储系统； 生产设备类型及尺寸； 布置安排； 建筑物配置； 保管及组织策略； 物料搬运设备； 办公室、餐厅和休息室的设计。 三、影响作业单位关系的因素 物料和人员的移动； 环境； 组织结构； 控制要求； 工艺过程要求； …… 强调： （1）设施规划是一项需要多次反复进行的过程。 （2）设施规划人员不仅要与产品、工艺和计划的设计人员交流，还要与公司高层交流，以确定在进行具体分析时，要考虑的不同问题和策略。 （3）设施规划人员要不断调查现代制造方法对流动、空间和作业单位相互有关系三者的影响。 4.2 部门划分 一、部门划分概述 管理型部门 服务型部门 生产型部门 辅助型部门 厂前区 生产区 （1）总体划分 总体变化趋势： 管理型部门、服务型部门中的部分部门向生产区转移。 从设施规划的角度-占用空间； 功能相对独立。 总原则： （2）生产型部门的划分 一般原则：将有“相似”功能的工作站归并在同一个 生产型部门中。 生产部门的类型与产品产量、品种的关系及采取的具体布置原则 P-Q分析 P-Q分析 产品类型 零件重量（kg） 轻型零件 中型零件 重型零件 电子工业 4 4～30 30 机床 15 15～50 50 重型机械 100 100～200 200 零件轻重型划分-参照 产品类型 年产量（件） 大量生产 成批生产 单件生产 大 批 中 批 小 批 重型零件 1000 300～1000 100～300 5～100 5 中型零件 5000 500～5000 200～500 10～200 10 轻型零件 50000 5000～50000 500～5000 100～500 100 批量划分标准-参照 1）将各种产品、材料或有关生产项目分组归类； 2）统计或计算每一组或类的产品的数量； 3) 绘制P-Q图，并进行分析。 产品P—产量Q分析步骤 部门划分和工作站归属的基本原则 产品特性 划分部门类型及布置 工作站归属 标准化产品，需求量大且稳定 产品型部门 生产线（产品原则）布置 包括生产此产品的所有工作站 体积大、难以移动且零星需求 料位固定型部门 料位固定式布置 生产此产品的所有工作站和产品暂存区 可归入相似零件族并可用工作站群来生产 产品族型部门 成组技术布置 生产此产品族的所有工作站 以上皆不是 工艺型部门 工艺原则布置 将相同、相近工作站划分在一起 注：大多数设施都是综合产品和工艺过程来划分部门。 （3）辅助型、管理型和服务型部门划分 常按工艺型部门进行划分与布置。 现代制造系统部门划分的一些新特点： ①将生产、辅助、管理和服务型部门结合起来形成综合的连贯型部门。 ②将设施转换为产品型与产品族型相结合的部门。 在单元式制造中采取成组技术与准时制生产相结合的方式。 二、制造单元 1、定义 通常是指产品族型部门按照相似的制造工艺或设计属性将生产同一零件族的机器、人员、工具等进行的分组。 2、成功实现制造单元？ 需要解决构造、设计、运作和控制等方面的问题。 构造：是指对某一特定单元确定它的机器和零件类型。 设计：是指设计符合生产和物料搬运要求的布置形式。 运作：则需要确定生产批量、时间进度安排、操作工人 数量与类型和生产控制类型等问题。 控制：指的是用于度量制造单元绩效的方法。 3、制造单元的常用构造方法 （1）分类编码法 分类是指按设计特性将零件或零件族划分不同别类；而编码是对这些特性采用数字或符号来表示。 （2）生产流程分析法 通过分析零件或部件在工厂内加工的顺序和路线来划分零件族。 （3）聚簇法 也用于零件分组。具体做法是将零件作为行，机器作为列填入矩阵中，然后按相似性等条件来换位，最终使相似零件及对应加工机器聚集在一起。 直接簇聚法的步骤： （1）行列求和排序。 将机器—零件矩阵每行、列的1相加。各行以行总和递减的方式从上到下排列，各列以列总和递增的方式从左到右排列。如果行或列的总和相同，再以零件号或机器号递减方式排列。 直接聚簇法基本思路： 采用一种机器—零件矩阵，其中矩阵元素为1表明某零件需要某机器加工；否则为空格。通过将行、列交错移位，在左上角形成聚簇组，来构造制造单元。 机器号 行总和 列总和 零件号 3 6 4 1 5 2 5 1 1