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2002/12总结 第3章 数控加工技术 3.1 数控加工的工艺特点 3.2 数控加工工序的划分原则与内容 3.3 数控机床用刀具 3.4 数控机床的夹具 3.5 数控机床的使用与维护 本章要点 3.1 数控加工的工艺特点 3.1.1 数控加工过程概述 3.1.1 数控加工过程概述 3.1.2数控加工及其特点 3.1.2数控加工及其特点 3.1.2数控加工及其特点 3.1.2数控加工及其特点 3.1.2数控加工及其特点 3.1.2数控加工及其特点 3.1.2数控加工及其特点 3.2 数控加工工序的划分原则与内容 3.2.1零件图样的数控工艺性分析 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.2.2数控加工工序的划分 3.3数控机床用刀具 3.3.1数控刀具的类型 3.3.2数控车床刀具 3.3.3数控铣床、加工中心用刀具 3.4 数控机床的夹具 3.4.1对数控机床用夹具的要求 3.4.2数控机床夹具的选用方法 3.4.3 数控机床夹具的典型结构 3.5 数控机床的使用与维护 3.5.1 数控机床的使用 3.5.2 预防性维护方法 3.5.2 预防性维护方法 第3章 本章要点 下页 上页 返回 图库 精度要求：对数控机床夹具也就要求比一般机床夹具精度与刚度都高 定位、装夹要求：定位与在普通机床上定位原理相同,一般都按六点定位原则消除自由度 空间要求：零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量 夹紧力要求：夹紧力大小适当，应力求通过主要支承点上或在支承点所组成的三角形内,尽量靠近切削部位,并作用在刚性较好的地方 快速夹紧调整要求：零件在夹具中装夹要迅速,调整要方便可靠,减少非加工时间,提高加工效率。 下页 上页 返回 图库 数控机床夹具的选用一般应以通用夹具、组合夹具为主,不建议采用专用夹具,特 殊情况除外 在数控车床、车削中心和磨床上加工回转体工件,一般采用能适应一定直径范围的 通用快速自动夹紧卡盘 在数控铣床、加工中心上加工以底面作定位的箱体零件时,则可选用当前较新颖的以槽系或孔系为基座的组合夹具,再配以一定量的定位、夹紧元件组合即可 在加工中心上加工不规则形状工件,或同时在托板上需加工多个相同或不相同的工 件时,则需设计与配备专用夹具 下页 上页 返回 图库 数控车床类夹具 数控铣床和加工中心用夹具 三爪卡盘 ：加工盘、套类零件的自动定心 自定心中心架：通过安装架与机床导轨相连,工作时由主机发信号,通过液压或气动装置夹紧或松开工件,润滑则采用中心润滑系统 通用夹具 ： 不可调通用夹具 ：小批生产可供多次重复使用 可调通用夹具 ：成组加工由基础组合件组装,仅制造少量专用调整安装件 通用性强的机床标准附件 ：成批生产 组合夹具类： 槽系：传统组合夹具的基本形式,生产与装配积累的经验多。沿槽可调性好 孔系：元件结构简单，以孔定位，螺栓连接，定位精度高，刚性好 专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产 下页 上页 返回 图库 数控机床的使用 预防性维护方法 下页 上页 返回 图库 确定被加工工件 ：确定选购对象之前,首先要明确 准备加工的对象 机床规格的选择：应根据被加工典型工件大小尺寸选用相应规格的数控机床。数控机床的主要规格包括工作台尺寸、各个数控坐标的行程范围和主轴电动机功率。 机床精度的选择：选择机床的精度等级应根据被加工工件关键部位加工精度的要求来确定,批量生产的零件实际加工出的精度数值一般为机床定位精度的1.5~2倍。 数控机床的直线定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动元部件的综合精度。 铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指 标。 自动换刀装置和刀库容量的选择 ATC的工作质量直接影响到整个数控机床尤其是加工中心的质量。ATC 的工作质量主要表现为换刀时间和故障率。 加工中心的刀库容量不宜选得太大,因为容量大,刀库的结构复杂,成本高,故障率也会相应地增加,刀具的管理也相应地复杂化 数控系统的选择：在我国使用比较广泛的有美国A-B公司、 日本FANUC公司、德国SIEMENS公司等的产品,此外我国国产的数控系统的功能也日渐完善。 下页 上页 返回 图库 预防性维护的重要性 每台机床数控系统在运行一定时间之后,某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象,问