亚麻棉混纺织物染整生产实践.pdfVIP

低，应注意筛选染料。 4总结 由于细旦涤纶与棉交织服用性能远胜于常规T／C织物，特别是在吸湿透气性的提高上，改善了常规T／C织 物的不足，迎合了消费者回归自然的追求，该产品投放市场后，其超天然的优异性能受到了消费者的欢迎，加上 交织物经纬异色所形成的变色效果，使产品带上神秘色彩，成为迅速流行的高附加价值的高档服装面料。 亚麻棉混纺织物染整生产实践 华纺股份技术中心 宋勇 王力民 秦志宏 晁金光 张学宝 1前言 随着人们对穿着健康、绿色、舒适的不断追求，纺织品的外在质感和内在保健功能的珠联壁合，已成为服 饰和家纺消费中的新趋势。在这一新潮流新趋势中，有着“绿色织物产品”桂冠和天然保健功能的麻类纺织品呈 现出广阔的前景。其中亚麻织物除具有麻类纺织品共有的挺括、凉爽、吸湿好、不沾皮肤、舒适，端庄的自然风 格等特点外，还具有保健．抑菌、抗静电等多种卫生性能和适用价值，被人们称为“纤维皇后”。以亚麻纤维为 原料制成的亚麻纺织品，因具有其特有的风格和性能。如：卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、粗犷豪放、色 调柔和、挺括高雅等特点，被当今国际市场视为高档服饰的佳品，而倍受消费者的青睐。 2亚麻纤维性质浅析 亚麻纤维与棉纤维同属纤维素纤维，但两者的化学组成及纤维结构又有明显的区别。 2．1弧麻纤维的纤维素含量比棉低 13．5—24．9％，木质素比棉高5—6％，脂蜡比棉高0．9～2．8％，果胶、色素含量也较高。 2．2亚麻纤维具有取向度、结晶度、 强力高；伸长小、刚性大等特性。其吸水率比棉纤维低，因而，亚麻纤维染色性能较棉纤维差。 2．3亚麻纤维对化学药剂比较敏感， 耐酸、碱、氧化剂的能力均比棉纤维差，因此，在染整加工过程中，宜采取较缓和的加工工艺。 3工艺设计 基于以上亚麻纤维的特性，结合公司设备及生产情况制定了如下加工工艺流程：翻缝一烧毛(二正二反)一 轧酶退浆一练漂一烧毛一复漂一丝光一染色一整理一成品 4生产实践 68×38 织物：7×7 63’亚麻棉布(L4／C55) 4．1烧毛 麻类纤维由于Nft--突出，对其纤维成纱包合力产生一定的影响，使织物表面毛羽较长且难去除，一般在生 产过程中需要采取二次烧毛。为此，亚麻棉混纺织物采取如下烧毛加工艺流程：第一次烧毛主要烧去原来较长的 茸毛；第二次烧毛安排在复漂前。这样的生产流程可以达到下列两个方面的好处，一是织物经过退浆和煮练后， 织物上某些被浆料粘住的纤毛，在生产加工过程中，织物因不断受到机械的作用力，使织物上的茸毛重新露出表 面，此时再对织物进行烧毛效果较好；二是便于设备协调和工序之间的衔接。具体工艺及操作要求： 第一次烧毛：原坯缝头平赢坚牢；车速：80～85m／rain；火口；二正二反；灭火；蒸汽灭火；落布要求：均匀、 洁净、无毛柳。 第二次烧毛：车速：85—90m／min；火口；二正二反；灭火；蒸汽灭火；落布要求；均匀、洁净、无毛柳，烧 613 毛效果达4级以上。 4．2退浆 由于亚麻纤维对化学药剂比较敏感。因此，酶退浆是亚麻棉混纺织物安全理想的退浆方法，其退浆效果较 好，同时又不影响织物的手感和强力。 4．2．1退浆的水洗工艺流程 热水洗2格一浸轧酶工作液(多浸一轧)一松堆存放在室温状态下，由于织物上大量浆料．油蜡及杂质的存 在，使其在酶溶液中渗透性很差。为此，采用了2格热水洗之后再对其工作液进行多浸一轧，以达到工作液在织 物内均匀浸透，同时也便干织物轧酶后的保温。 4．2．2工作液组成(g／L) 3—4 BF-7658淀粉酶： ’ 食盐： 9一12 渗透剂： 2—3 4．2．3酶退浆工艺条件 热水洗温度℃ 65—75 轧酶液温度，℃ 55—65 ‘ 轧余，％