中小流量无油空压气缩机选型浅析.doc

中小流量无油空气压缩机选型浅析 　　压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械，属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机。它的种类多、用途广，有“通用机械”之称。目前，除了活塞式压缩机，其他各类压缩机机型，如离心式、双螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用，为用户在机型的选择上提供了更多的可能性。随着经济的高速发展，国内用户对空压机的要求也越来越高，不再只迷信品牌或关注价格，而是更多的关注压缩空气的气体品质、使用能耗及可靠性等。 　　近年来，国内无油空气压缩机的应用越来越广泛，其无油的空气品质、简单的系统设计和便捷的维护保养，获得了用户的一致认可。目前，市场上的无油空气压缩机主要有这几种类型：滑片(涡旋)、旋齿、螺杆和离心。每种类型的空压机都有自己独特的特点和优势，其适用范围也不同。如图1所示，一般情况下我们可以根据不同的流量范围，简单选取最优性能的机型。但在实际选型过程中，当遇到过渡区的机型选择时我们会有疑惑，不知道选取哪一款更合适。其中，实际遇到最多、最难区分的应该就是在中小流量范围(80~100m3/min)时的选型，两款机型各有优势，用户经常会犹豫选螺杆机还是离心机。　　 　　一、机型简介 　　(一)离心式空气压缩机原理： 　　如图2所示，离心式空压机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时，离心式空气压缩机工作稳定、可靠。 　　 　　离心式压机的优点： 　　⑴ 排气量大，排气均匀，气流无脉冲; 　　⑵ 转速高; 　　⑶ 机内不需要润滑; 　　⑷ 密封效果好，泄露现象少; 　　⑸ 有平坦的性能曲线，操作范围较广; 　　⑹ 易于实现自动化和大型化; 　　⑺ 易损件少、维修量少、运转周期长。 　　离心式压机的缺点： 　　⑴ 操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大; 　　⑵ 气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失; 　　⑶ 有喘振现象，对机器的危害极大。 　　(二)无油螺杆式空气压缩机原理： 　　如图3所示，无油螺杆空压机是容积式空压机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。　　 　　无油螺杆空压机的优点： 　　⑴ 可靠性高。螺杆空压机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长; 　　⑵ 操作维护方便。螺杆空压机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转; 　　⑶ 动力平衡好。螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式空压机，体积小、重量轻、占地面积少; 　　⑷ 适应性强。螺杆空压机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在空压机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。 　　无油螺杆空压机的缺点： 　　⑴ 造价高。由于螺杆空压机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在昂贵的专用设备上进行加工。并且转子表面需要特殊涂层处理; 　　⑵ 不能适用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命的限制，螺杆空压机只能适用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa; 　　⑶ 不适用于小排气量场合。螺杆式空压机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆空压机才具有优越的性能。 　　二、结构对比 　　如图4所示，离心式空压机的压缩过程分两步完成，分别在转子及定子两大组件中完成。转子及定子两大组件结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。 　　 　　如图5所示，无油螺杆式空压机的压缩过程全部在机头内完成，机头由机壳和螺杆转子组成。机壳由转子冷却夹套、润滑油油腔和压缩腔组成，同时由于机壳的结构复杂、制造精度要求高，通常采用消失模铸造工艺制造。转子由一对带涂层的阴阳螺杆组成，由一套同步齿轮带动阴阳螺杆的同步转动，以保持转子之间很小的间隙。转子两侧均有空气密封和油密封，保证转子的运行可靠。　　 　 　　三、性能对比 　　通常，我们用比功率来判断一台空压机的能效等级，空压机比功率是指在相同排气压力下压缩相同气体时，评价空压机性能的一种指标。 　　比功率可以直观、有效地反映出一台空压机的单位能耗。压缩机比功率越小，说明压缩机能量利用的效率就越高，单位功耗越低。