第2章机械故障诊断基础ok资料.ppt

类比法确定振动限值 C B A D C泵的振动超过同类诸泵的 振动一倍，C泵应定为有故障 第*页 返回到目录 滚动轴承机械的 报警参考值 0 5 10 15 20 25 30 35 40 ?R 8 6 4 2 0 mm/s pk 第*页 返回到目录 滑动轴承机械的 报警参考值 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ?R 8 6 4 2 0 mm/s pk 第*页 返回到目录 所谓机械故障诊断，就是对机械系统所处的状态进行监测，判断其是否正常，当出现异常时分析其产生的原因、部位和严重程度，并预报其发展趋势。 2.8 机械故障诊断技术的分类 一、机械故障诊断技术定义 第*页 返回到目录 机械故障诊断（技术）可按以下方法分类： 1、按其目的分：功能诊断、运行诊断 2、按其方式分： 在线监测诊断、巡回检测诊断（离线监测诊断） 3、按其提取信息的方式分：直接诊断、间接诊断 4、按诊断时所要求的机械运行工况条件分： 常规工况诊断、特殊工况诊断 5、按功能分：简易诊断、精密诊断 二、机械故障诊断技术分类 第*页 返回到目录 2.8 机械故障诊断技术的分类 1、 功能诊断 即对新安装或刚维修过的机械系统诊断其功能是否正常，也就是投入运行前的诊断。 2、 运行诊断 即对服役中的机械系统进行的诊断。 三、按目的分 第*页 返回到目录 2.8 机械故障诊断技术的分类 1、在线监测（诊断） 就是连续地对服役中的机械系统进行监测，测试传感器及二次仪表等安装在设备现场，随机械系统一起工作。 2、巡回检测（离线监测诊断） 就是每隔一定的时间对服役中的机械系统进行检查和诊断； 四、按方式分 第*页 返回到目录 2.8 机械故障诊断技术的分类 1、直接诊断 诊断对象与诊断信息来源直接对应的一种诊断方法，即一次信息诊断。如通过检测齿轮的安装偏心和运动偏心等参数来判断齿轮运转是否正常即属此类。 2、间接诊断 诊断对象与诊断信息来源不直接对应的一种诊断方法，即二次、三次等非一次信息的诊断。如通过测箱体的振动来判断齿轮箱中齿轮是否存在偏心等。 通常所谓的诊断主要是指间接诊断。 五、按提取信息的方式分 第*页 返回到目录 2.8 机械故障诊断技术的分类 1、常规工况诊断 在机械的正常运行条件下进行的一种故障诊断方式。 2、特殊工况诊断 对某些机械，需为其创造特殊的工作条件才能对其进行诊断。如动力机组的升降速过程诊断、提升机启、停过程诊断。 六、按诊断时所要求的机械运行工况条件分 第*页 返回到目录 2.8 机械故障诊断技术的分类 1、 简易诊断 对机械系统的状态作出相对粗略的判断。一般只回答“正常与否”、“有无故障”等问题，而不分析故障原因、故障部位及故障程度等。又称“状态监测”。 2、 精密诊断 是在简易诊断基础上更为细致的一种诊断过程，它不仅要回答“正常与否”、“有无故障”的问题，而且还要详细地分析出故障原因、故障部位、故障程度及其发展趋势等一系列的问题。又称“故障诊断”。 七、按功能分 第*页 返回到目录 2.8 机械故障诊断技术的分类 精密诊断的方法 频谱分析法 趋势分析法 通频值趋势分析、频谱趋势分析 时域分析法 波形分析、相关函数分析 倒频谱分析法 模态分析法 随机减量法 其他数学方法 模式识别法 模糊诊断法 故障树诊断法 神经网络法 小波分析法 灰色系统法 分形几何法 2.8 机械故障诊断技术的分类 第*页 返回到目录 精密诊断最常用的方法 频谱分析法 每种故障有其对应的特征频率。 据此确定机器的故障性质和严重程度。 趋势分析法、频谱趋势分析法 根据劣化曲线，振动的通频幅值(特征频率幅值)