低压片状模塑料中温固化系统的研究.pdfVIP

玻璃钢学会第十六届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2006年 低压片状模塑料中温固化系统的研究 李 建，黄志雄，秦岩，梅启林，史荣波 (武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉430070) 摘耍：对纯不饱和聚酯树脂的几种单组分引发体系和复合引发体系进行了研究。结果表明，同单一引发 体系相比而言。复合引发体系可以缩短树脂的凝胶时间和固化时间，改变树脂固化体系的放热峰温度，提高 劳动生产效率。在引发舟3相同的情况下高温或低温引发剂含量变化对树脂的贮存期影响不大。其中，1，1一二 使树脂充分固化，在相同的成型温度下使用该复合引发体系所得制品的表观性能高于单组分引发体系。而且 使制品具有良好的力学性能，是一种适于低压SMC成型的中温固化引发体系。 关键词：低压；SMC；中温固化；复合引发体系 低温低压片状模塑料(低压SMC)是70年代初开发出来的一种新型玻璃纤维增强不饱和 成本，还降低了能耗成本，是一种很有前途的经济实用型聚酯模塑料。由于低压SMC的成型 温度较低，普通SMC使用的高温固化系统已经不再适用。为此，研究开发适于低压SMC生产 的中温固化系统已成为当务之急。本研究采用低温引发剂和高温引发剂组成复合固化系统， 利用它们的协同效应得到了适于低压SMC生产的中温固化系统，并研究和分析了它们的固化 情况及低压SMC制品的部分机械性能。 1 实验部分 1．1原材料 基过氧基)环己烷、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化也．乙基己酸酯、过氧化二异丙苯，分析纯， 均为天津阿克苏诺贝尔过氧化物公司生产；增稠剂为结晶树脂(熔点82℃)，自制；内脱模剂为 硬脂酸锌(一等品)，南京金陵化工厂；低收缩添加剂为聚苯乙烯糊，自配；交联剂为苯乙烯，分 玻纤。 1．2低压SMC片材制备 低压SMC树脂糊的制备是首先将聚苯乙烯糊加入到不饱和聚酯树脂中，经充分搅拌后得 树脂液，再将填料和脱模剂经球磨后得到干混料加入到树脂液中，然后加入引发剂，最后在高 速搅拌下将熔化后的结晶树脂加入到树脂液中，搅拌5～lOlIlin得到分散均一的树脂糊。在加 入结晶树脂前，整个树脂液保温在70℃。低压SMC片材制备是将不饱和聚酯树脂糊在浸渍机 上浸渍25mm无序短切玻璃纤维，用易剥离的聚乙烯薄膜为隔膜经片材机辊压而成。于32℃ 基金项目：国家863项目(2003AA333a70) 作者简介：李建(1980-)，男。硕士研究生。 Emil：出i妇on曲@mail．whut．edu．cn 70 下存放7h即得到低压SMC模压料。再将模压料模压成制品。 1．3分析与测试 为找到适于低压SMC生产的中温固化体系，先对几种单组分引发体系的相关性能指标按 国家标准GB71935—87进行分析测试。 表1几种单组分引发赉】固化活性与树脂温度控制的关系[n4 注：纯树脂体系；过氧化物浓度为l％(重量)；测定温度为100。C；存放寿命在lOOg树脂中，32C下测定。 形切口冲击强度(GBl451．83)、巴氏硬度(GB3854—83)等部分机械J陛能。 2结果与讨论 2．1低压SMC复合引发体系的确定 众所周知，SMC引发剂主要为有机过氧化物，而常用的4种类型有机过氧化物有二酰基 过氧化物、过氧酯、二过氧化缩酮和二烷基过氧化物。其中二酰基过氧化物引发温度虽低，但 其物理状态为固体，因而非常有限地被使用；过氧酯则成型温度广泛，容易为过渡金属所促进 固化，能在任何成型温度下减少固化时间；二过氧化缩酮由于较稳定，可以提供快速固化的活 性和长的贮存寿命；二烷基过氧化物虽然稳定性好，为SMC配方提供较长的贮存寿命，但其成 型温度太高，能耗大HJ。这些性能可由表1获得应证。 为获取适于低压SMC生产的中温固化体系，将一种低温引发剂与一种高温引发剂联合使 用。其引发机理为：分解温度较低的引发剂先发生分解，产生自由基；由于引发剂的分解反应 是一个放热反应，因此会放出大量的热，促使体系的温度迅速上升；当体系的温度达到高温引 发剂所需分解的温度时，高温引发剂分解也会产生自由基，然后它们再与聚酯链和苯乙烯单体 分子中的不饱和双键进行加成，使之交联，直至凝胶固化。根据性能指标和固化影响因素的参 氧基)环己烷和过氧化二苯甲酰、过氧化二苯甲酰和过氧化二异丙苯三种复合引发剂作为低 压SMC的引发体系进行研究和比较。 2．2复合引发剂研究测试结果与分析