华业模具膜内贴产生工艺规程.docVIP

永康市华业模具有限公司 生产工艺规程 (一次性塑料餐饮具) 文件编号：QS/YHY SC-2013 版 本 号： A 受控状态： 受控 分 发 号： 持 有 者： 编制：张亚光　　　　　 　　　　　审批：高峰峻 日期：2013年 1 月 1日　 　　　 日期：2013年 1月 5日 发布：2013年 1月 5日 实施：2013年 1月 5日 永康市华业模具有限公司 一次性塑料餐饮具生产工艺流程 一、基本工艺流程 ★树脂（PP）采购验证 ★注塑成型 包装 ★灭菌 贴标 注：标“★”为关键控制点，贴标为可选工序。 二、关键控制点主要设备及工艺参数 序号 生产环节 主要设备 主要工艺参数 1 树脂采购验收 / 产品符合GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 一次性塑料餐饮具生产工艺规程 一、原料采购验收（关键控制点）操作规程 1目的 对采购的原料进行验证和检验，确保原料的品质。 2适用范围 适用于所有进厂的食品用片材原料。 3职责 供销科负责制订贯彻本操作规程。 供销和仓库负责具体实施。 质管科负责对采购原料的检验或验证。 4原料品种及要求 原料名称 厚度 标准要求 检验/验证方式 PP树脂 BJ368MO 《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》?GB 9693-1988 验证报告。查看产品标识、包装及数量情况。 5工作程序 5.1供销科选择合格的供应商 5.2根据生产实际制订采购计划并实施 5.3采购实施时应索取产品的相关资料。 5.4到货后仓管通知检验员进行验证。 5.5检验员进行验证并开具报告。 5.6仓库管理员凭合格的报告办理入库手续。 5.7核对数量并做好产品标识。 6相关记录 《采购物资验证记录》 二、注塑成型(关键控制点)操作规程 1目的 通过注塑温度、时间、压力的控制，确保产品质量。 2适用范围 适用于注塑成型工序。 3职责 生技科负责制订贯彻本操作规程。 操作工负责具体实施。 质管科负责监管。 4工艺要求 详见工艺单 5工作程序 5.1开启机器，根据上表要求设定各工艺参数。 5.2试机： 观察成型产品外观 5.3调整：操作工应根据产品情况及时调整各项工艺参数设置。 5.4批量生产：调整好工艺参数后，注塑机可自动生产，生产过程中注意原料的续接及产品的外观。 5.5流转：冲压后的产品经容器盛放转入灭菌工序 6质量检验 6.1成型完成后，由操作工对产品进行首检。 6.2检验项目为外观，剔除缺料、明显变形、色差、塑化不良起皱和气泡的产品。 7相关记录 《工艺参数记录表》 《生产日报表》 三、贴标 1目的 贴标为可选工艺，仅限盖生产工序，是否需要贴标根据客户需求而定。 2适用范围 适用于贴标工序。 3职责 生技科负责制订贯彻本操作规程。 操作工负责具体实施。 质管科负责监管。 4工艺要求 序号 要求 备注 1 外观：标贴完全贴入被盖凹陷处，不倾斜，不外露，无皱褶。 2 机械手正常工作，无漏标、无重贴标 5工作程序 5.1开启贴标机，预热。 5.2装入标贴，检查各组建是否正常工作。 5.3开启注塑机生产，微调机械手精度直至标贴符合要求。 5.4周转箱存放，转入灭菌工序。 四、灭菌(关键控制点)操作规程 1目的 通过灭菌，控制产品微生物含量。 2适用范围 适用于灭菌工序。 3职责 生技科负责制订贯彻本操作规程。 操作工负责具体实施。 质管科负责监管。 4工艺要求 序号 生产环节 主要设备 主要工艺参数 1 灭菌 臭氧发生器 30min以上 5工作程序 5.1由于紫外线穿透力差，因此推荐使用臭氧发生器对产品进行灭菌处理，为使产品获得良好的灭菌效果，最好将成品预先按照包装规格装入内包装袋内再放入周转箱内。 5.2关闭两侧物流通道，开启臭氧发生器。 5.3控制灭菌时间在20分钟以上。 5.4关闭紫外灯，尽快将产品包装 五、包装操作规程 1目的 通过包装工序，对产品质量进行进一步筛选，同时加强对产品的防护。 2适用范围 适用于包装工序。 3职责 生技科负责制订贯彻本操作规程。 操作工负责具体实施。 质管科负责监管。 4工艺要求 序号 生产环节 主要设备 主要工艺参数 1 包装 / 数量准确。包装牢固。产品标识清晰 5包装要求 5.1对灭菌后的产品进行整理（严禁双手接触产品） 5.2装箱后产品经胶粘带打包 5.3打好包的产品贴上产品标识，注明客户、品名、规格、数量及生产日期等信息。 7质量检验 7.1打包完成后，检验员对产品进行抽样检验 7.2检验项目《产品检验规程》 7.3检测