QCC报告—制造三部—品质圈0113压缩答案.pptx

制造三部品质圈 QCC成员架构 成员 职称 职务介绍 工作分配 张建波 圈长 生产课--副课 协调工作和进度追踪 肖祥海 辅导员 制造三部副理 技术指导和方向指引 陈晓艳 圈员 SMT组--组长 资料整理 姚书钦 圈员 设备组—工程师 方案分析和效果确认 杨子荣 圈员 物料组--组长 方案宣传 晁强 圈员 DIP组--组长 方案执行和效果汇报 张磊 圈员 后焊组--组长 方案执行和效果汇报 成员介绍 张建波 肖祥海 姚书钦 陈晓艳 张磊 晁强 杨子荣 QCC之口号 立足新起点 开创新局面 我们的口号是 圈活动计划 主题筛选 预选主题 评价项目 重要性 紧迫性 经济效益 可操作性 全员参与 投票票数 投票结果 降低FQCPQC品质异常之人为因素 9 9 8　 8 9 43 通过 减少SMT手摆料数量 7 6 4 6 4 27 　 减少SMT换线工时 7 5 6 3 5 26 　 降低后焊作业工时 4 4 8 6 7 29 　 降低物料损耗费用 7 8 9 6 6 36 　 评分方式：9人投票，1票1分 大家通过对数据的分析和投票，最终确定以“降低FQCPQC品质异常之人为因素” 作为此次QCC活动的主题。 主题选定理由﹕ 1.建立完善的培训流程，制作相关课件和试题， 通过考核后才 能去线上上岗作业 2.开线阅读SOP，由分组长或组长以上不定时抽查，确认员工 对SOP作业内容的理解程度，发现SOP错误，做相应奖励 3.建立物料过期预警提醒功能，提醒作业人员，做到提前处理 4.定义最小生产量，集中生产，减少换线频率，提升品质稳定性 本次QCC主题主要针对以下范围展开活动﹕ 选定理由 1.与今年KPI的目标一致 2.为目前产线最紧急，最迫切需要改善的项目 3.高阶主管要求改善的项目 4.从数据上分析，现阶段可以短时间内得到改善的项目 5.可以提升员工士气，增进工作积极性 现状分析 现状分析 现状分析 日期 次数 累计不良率 1月 19 7.8% 2月 6 10.2% 3月 22 19.2% 4月 34 33.1% 5月 34 46.9% 6月 30 59.2% 7月 55 81.6% 8月 45 100.0% 平均次数 30 挑战降幅60% 目标降幅40% 设定目标 我们的目标 本期目标设定每月18笔，降低12笔 为何品质异常中人为因素居高不下 要因分析 人 技能不熟练 线体不平衡需增加人员 支援人员作业 没有学过该技能 没有定期培训 没有培训机制 作业方法不对 未按文件作业 文件写的不清楚 阅读文件不够细心 不用治具作业 寻找治具太费时 干部管理事务太多 机 操机不当 对作业内容不熟悉 没人教导 不良点漏检 作业员复判负荷太大 误判点太多 料 焊点不良多 材料入库不及时 材料特采太多 PMC物料送检不及时 物料拒焊 物料过期，员工无法提前预知 法 重工率高 作业文件错误 员工积极性差 没有成就感 制程临时变更频繁 特采频繁 制程设计不在最优化 返修率高 RD采规要求不够明确 物料匹配性差 散料多 业务订单量不稳定，量少 要因分析 第一要因 第二要因 第三要因 第四要因 第五要因 要因评价 投票得票结果 选定真正要因 人员 技能不熟练 支援人员作业 线体不平衡需增加人员 岗位技能不足 2 　 培训方法不全面 没有标准的培训机制 / 5 作业方法不对 不用治具作业 寻找治具太费时 治具太多，摆放混乱 7 未按文件作业 文件写的不清楚 阅读文件不够细心 0 设备 操机不当 不良点漏检 误判点太多 作业员复判负荷太大 3 　 对作业内容不熟练 培训方法不全面 没有标准的培训机制 4 材料 焊点不良多 材料特采太多 材料入库不及时 PMC物料送检不及时 1 物料拒焊 物料过期，无法提前处理 物料太多，人员管理漏失 6 返修率高 散料多 业务订单量不稳定，量少 / 7 物料匹配性差 RD采规要求不够明确 物料匹配性差 0 方法 重工率高 作业文件错误 员工积极性差 没有成就感 3 制程临时变更频繁 制程设计缺陷 制程设计没有标准 4 参与投票人数总数7人，4票以上定位真因 真因求证 技能不熟练 调查法： 通过对全车间员工的调查，发现基本上线上员工只拥有当前从事岗位上的作业技能。有计划，标准化的，多能工训练迫在眉睫。 　 结论 技能不熟练是真因 真因求证（一） 真因 真因求证 对作业内容不熟悉，缺乏培训 调查法： 7月份，从学校召进来一大批学生工，进入车间后，简单的上岗培训后，就分组上就业，导致7月份，产线FQC,PQC异常突增。 　 结论 对作业内容不熟悉，缺乏培训 真因求证（二） 真因 从1至7月FQCPQC数据看，7月份突然陡增