啤酒、食品行业清洗助剂的应用答案.ppt

啤酒、食品行业清洗助剂的应用 一、啤酒行业 （以华润集团的固定生产工艺为例） 啤酒的生产流程 车间区分及涉及产品 糖化车间：管路消毒－－ 酿造车间：CIP系统使用产品主要分三种： 碱性清洗剂、酸性清洗剂、消毒剂（产品应用的主要车间） 包装车间：洗瓶机－－洗瓶剂、洗瓶添加剂 自动灌装线－－链条润滑剂 CIP系统清洗剂的应用 CIP：原位循环清洗系统－－由配药罐、清水罐、 循环管线组成。 1、碱性清洗剂 清除有机污垢 碱性清洗剂的应用分两种： 热洗用碱性清洗剂（车间自配）： 用片碱配制，浓度控制在2~3%，温度控制在80~85℃，主要用于过滤机及相关管路清洗。通过CIP系统循环使用。 目前普遍使用 冷洗用碱性清洗剂 使用液体“碱性清洗剂”，一般是定期使用，用CIP循环清洗，循环液一次性排放。主要用于清酒罐、发酵罐及相关管路有机垢的清洗等。 碱性清洗剂产品特性 用以溶解大罐及管路中的有机化合物，如蛋白质、酒花酯等，避免啤酒石的产生，保证清洁生产； 产品中各组分间的协同作用，大大提高了其溶解能力，以至于在常温下即可满足清洗要求； 可用于冷清洗，节约能源，简化了操作； 具有一定的杀菌效果，完成部分消毒任务。 可达到效果：清除有机污垢，避免长期积存造成垢下微生物滋生。 2、酸性清洗剂 用以溶解大罐及管路中的无机污垢。 传统工艺中使用硝酸辅助一些润湿剂，加热循环使用。 目前基本均使用成品“液体酸性清洗剂”，使用量较大，按使用要求在CIP系统贮罐中配制，使用浓度控制在2~5%，循环使用，每次用前检测贮罐中酸液浓度，达不到要求时进行补加。循环使用至溶液浑浊失效或因操作不当造成失效，将罐中酸液全部排放，清洗贮罐后重新配制。 酸性清洗剂产品特性 去污能力强，对有机、无机污物和菌类有高效的去污和杀菌作用 ； 不与CO2发生反应，不消耗啤酒生产中的CO2 ； 对清洗设备的粘附性弱，易于用水冲洗干净、无残留； 适用于冷刷洗工艺，节省设备、能源 ； 对不锈钢、内层涂料（环氧树脂、T541）等设备无任何损害 。 与其它公司同类产品比较：对于无涂层的普通碳钢设备，不会出现局部过度腐蚀的现象。 效果检测：开罐看清洗效果及残留情况。 效果：常温一般循环20～30min即可完全清除污垢，水洗后表面光洁无残留，同时可使微生物达到合格或接近合格的状态，做到清洗消毒同时进行，大大减轻后续消毒工艺的负担。 3、消毒剂 消毒剂的使用范围及方式 使用范围： 酿造车间的清酒罐、发酵罐、酵母罐、酵母管路及缓冲罐； 糖化车间的管路消毒； 包装车间的管路、环境； 人员衣物、手消毒及无菌水的制备。 杀菌消毒形式 移动车杀菌消毒： 主要用于“清酒罐、发酵罐”。在使用前4小时进行，杀菌后封罐待用。如闲置超过8小时，需重新杀菌消毒，否则不得使用。配比浓度自行确定。（这种消毒方式目前比较少用） CIP循环杀菌消毒：主要用于“酵母罐、缓冲罐及相关管路”。配比浓度自行确定。（目前大多数啤酒厂均采用CIP循环消毒） 浸泡消毒：用于连接管路及橡胶制品等一些小管路的消毒。一般将连接管路卸下直接浸泡在一定浓度的消毒剂溶液中，需要时直接取出使用即可。 消毒剂的使用 移动车杀菌消毒，循环液不回收，直接排放，可利用该溶液对地面及排水沟等进行消毒。 CIP循环杀菌消毒，根据浓度变化补加新鲜消毒液，保证使用浓度在要求指标范围内，循环使用至溶液浑浊或失效后，彻底排放，重新配制新溶液。 影响消毒剂使用浓度的因素： 杀菌消毒剂的使用浓度，啤酒厂使用过程中也在不断调整，主要影响因素为： 生产周期的长短（清酒罐、发酵罐） 季节性温度的变化 杀菌率是否达标（主要） 菌苗对杀菌剂的适应程度（微生物的抗药性） 各种附件的杀菌消毒 浸泡 啤酒厂CIP循环系统供给管线与返回管线的连接，除少数是硬连接外，其余为软连接，使用的是耐压橡胶管、连接管件及操作工具。使用中受环境及其它因素影响，会有菌苗产生，要求每天生产完毕，收集起来集中处理，放入浸泡槽中杀菌消毒，待第二天使用前捞出。 浸泡槽中杀菌液的配制可采用CLO2 (即GSP-112)，配制浓度控制在0.4~0.5%。 4、CIP循环应用步骤 水冲洗 热碱循环 水冲洗