安川变频器培训分解.ppt

三、 常见故障原因分析与解决对策 2. 自学习过程中出现的故障报警 序号 故障显示 原因分析 解决对策 1 Er-02 用于自学习的参数不正确 重新设定相关参数 接线不正确；负载过大 检查接线；检查负载 2 Er-03 自学习过程中按了STOP 重新进行自学习 3 Er-04 线间电阻异常 检查电机接线，检查电机电阻 用于自学习的参数不正确 重新设定相关参数 4 Er-12 U、V、W任一相缺相 检查接线并修正 电流超出了电机额定值 检查接线，是否有线间短路 变频器电路板故障，联系售后 电流检出符号异常 更换变频器或电路板，联系售后 三、 常见故障原因分析与解决对策 3.启动过程中出现的故障报警 按 键启动失败，显示器会显示相应故障代码： 序号 故障 显示 原因分析 解决对策 1 LF2 输出电流失衡 接线缺相 检查接线是否正确 输出侧接线端子松动 重新紧固接线端子 电机三相电阻失衡 检查电机各相电阻 输出回路发生故障 更换变频器或电路板，联系售后 2 oC 过电流 负载过大，负载波动较大 检查负载或增大变频器容量 电机烧毁或绝缘老化 确认电机绝缘电阻和接线电缆 设定的加、减速时间过短 增大C1-01～02，C2-01～02设置 v/f（电压与频率）的设定异常 调整E1-04～10的设置 转矩提升量较大 降低C4-01（转矩补偿增益）的值 过励磁运行时增益过大 降低n3-13（过励磁增益）的设定值 电机电缆的接线长度较长 增大变频器容量 三、 常见故障原因分析与解决对策 接上表 序号 故障 显示 原因分析 解决对策 3 STo 电机失调 电机参数设置错误 根据电机测试报告，设定E5-**系列参数 负载较大 减小负载 增大n8-55（控制响应）的设定值 增大n8-51（加速拉入电流）的设定值 增大变频器的容量 负载惯性较大 增大n8-55（控制响应）的设定值 加、减速时间过短 增大C1-01～08，C2-01～02的设定值 响应慢 增大n8-55（控制响应）的设定值 三、 常见故障原因分析与解决对策 序号 故障 显示 原因分析 解决对策 1 ov 主回路过电压 减速时间过短，电机流向变频器能量过大 增大C1-02（减速时间）设定值 L3-04（减速中防失速）设为1(有效) 加速时间过短 增大C1-01、C2-01～02的设定值 输入电源中有浪涌电压 稳定输入电源，增加DC电抗器 电机发生失调 以0.1为单位减小n1-02(防止失调增益)的设定值 增大n2-02～03(速度反馈检出抑制时间)的值 以0.05为单位减小n8-45(速度反馈检出抑制增益)的设定值 增大n8-47(拉入电流补偿时间参数)的设定值 由于干扰发生误动作 检查控制回路、主电路回路、接地的接线， 4.运转过程中出现故障报警 在正常运转中，由于故障而停止运转，变频器会显示以下故障报警： 三、 常见故障原因分析与解决对策 接上表 序号 故障 显示 原因分析 解决对策 2 oL1 电机过载 负载过大 确认负载情况，减小负载 加、减速时间设置过短 增大C1-01～10中所遇参数的设定值 最大频率设置较低 调整E1-04(最大频率)和E1-06(基本频率) 顶级额定电流设定不当 正确设定E2-01（电机额定电流）的值 v/f特性的电压过高 减小E1-08(中间输出频率电压)和E1-10(最低输出频率电压)的设定值 设定了过励磁运行 减小n3-13(过励磁增益)的设定值 将L3-04（减速中防失速功能选择）设定为4（过励磁减速）以外的参数 将n3-23(过励磁运行选择)设定为0(无效) 3 STo 同启动过程中故障报警的第3项故障 三、 常见故障原因分析与解决对策 5. 故障复位： 发生故障后，请使用以下任一种方法进行故障复位，在确认故障原因排除后方可再次启动变频器。 故障发生后的对策 故障复位的方法 图示 排除故障原因后，将故障复位并重新启动变频器 按操作器的 键 通过多功能接点端子使故障复位信号ON 通过外部输入复位指令 暂时将主电源切断 等操作器显示消失后再次接通电源 谢 谢！ PM电机：永磁电机； IPM电机：内置永磁体； SPM电机：永磁体表贴式。 * 华润励致附属企业 安川A1000系列变频器 目录 目 录 一、 变频器基本操作 二、 变频器的运行及参数设置 三、 常见故障原因分析与对策 一、 变频器基本操作 一、变频器基本操作