纳米硬质合金烧结技术试题.ppt

5.总结 长期以来，各国科研工作者在实际生产中逐渐形成了多种烧结方法，较为传统的包括真空烧结、热等静压烧结、真空后续热等静压、烧结热等静压等。 自80年代纳米级硬质合金问世以来，又逐渐形成了‘新型烧结方法，如微波烧结、场辅助烧结(如放电等离子体烧结、等离子体活化烧结)、二阶段烧结、选择性激光烧结等。 每种烧结技术都有其局限性，烧结技术也会随着纳米硬质合金技术的发展而不断发展的。 4.未来计划 谢谢 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 纳米硬质合金烧结技术介绍 XXXXXXX3 上海大学 * 目录 * 1.纳米硬质合金简介 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 元素周期表中过渡金属的碳化物（碳化钨、碳化钛、碳化钽） 过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物。 粘结金属：铁族金属，常用的是钴和镍（Co，Ni，钢） 硬质化合物 硬质合金 例：WC，TiC，Cr3C2，WC-TiC，NbC，TaC 1.纳米硬质合金简介 特点： 硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。 特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 分类： 钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co） 钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴 钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴 纳米硬质合金：合金相尺寸在100纳米一下的硬质合金 2.纳米硬质合金烧结概述 烧结成型： 硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定 温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下 来，从而得到所需性能的硬质合金材料。 压制成配料 烧结致密 烧结过程： 纳米硬质合金烧结过程四个基本阶段 纳米硬质合金烧结致密化过程（微观） 2.纳米硬质合金烧结概述 WC-Co为典型的液相烧结： Co对WC完全润湿； 烧结温度（1380-1490oC）高于WC和Co共晶温度，保温阶段始终存在液相； WC在Co中部分溶解，Co相在WC中不溶解。 WC-Co伪二元相图 共晶温度 固相烧结 液相烧结 烧结温度 2.纳米硬质合金烧结概述 脱除成形剂及预烧阶段（800℃）：成形剂的脱除（挥发、裂解）；粉末表面氧化物还原 ；粘结金属粉末开始回复和再结晶，颗粒开始表面扩敢，压块强度有所提高。 固相烧结阶段（800℃-共晶温度）：共晶温度是指缓慢升温时出现共晶液相的温度。WC-Co合金在平衡烧结时的共晶温度为1340℃。此时，扩散速度增加，颗粒塑性流动加强，烧结体出现明显收缩。 液相烧结阶段（共晶温度-烧结温度）：出现液相后，烧结体收缩很快完成，碳化物晶粒长大并形成骨架及合金的基本组织结构。 冷却阶段（烧结温度-室温）：合金的组织和黏结相成分随冷却条件的不同而产生某些变化。冷却后，得到最终组织结构的合金。 硬质合金烧结的四个基本阶段： （缓冷和急冷得到的合金相大小尺寸不同） 2.纳米硬质合金烧结概述 纳米硬质合金烧结致密化过程（微观） 重排 溶解 析出 骨架形成 碳化物晶粒的长大 1 重排 在液相毛细管力作用下颗粒向最致密方向移动 2 溶解-析出 在高温下W和C将会向液相中溶解，由于固相颗粒大小以及固相颗粒平直度的不同，W和C在液相中的固溶度不同，将会发生溶解和析出的现象 3 骨架形成 固相颗粒烧结形成骨架 4 碳化物物晶粒的长大 毛细管中能使润湿其管壁的液体自然上升的作用力 液 相 烧 结 过 程 2.纳米硬质合金烧结概述 沿颗粒晶界优先形成液相：晶界出现溶质原子的偏聚； 原始颗粒间液相流动与颗粒重排，晶粒间分裂解体； 液相再分布和颗粒重排列； 致密化。 烧结微观过程： 2.纳米硬质合金烧结概述 硬质合金致密化的影响因素 1.润湿角：液体的毛细管力随其对碳化物颗粒的润湿角减小而提高。 2.液相数量：不超过50%时，毛细管力随液相数量的增加而提高。 3.含碳量：含碳量较高的烧结体，液相出现的温度较低。 4.原始碳化物颗粒大小：越细，则颗粒的中心距越短，烧结体内孔隙尺寸越小，液体的毛细管力越大。同时，颗粒小则表面积越大，固相扩散速度与液相出现后的溶解-析出速度也越快。 5.黏接金属与碳化物混合的均匀程度。 6.烧结时间：烧结体的致密程度随烧结时间的延长而提高，但其致密化速度却随烧结时间的延长而降低。 3.传统烧结方法 * 3.1真空烧结 （是现在硬质合金烧结较为普遍的方法） 真空烧结：就是在负压的气体介质中烧结压制的过程。 在真空条件下完成的烧结，大大降低了粉末表面吸附气体和封闭孔隙内气体对粉体致密化的阻碍作用，有利于扩散过程的进行，因而有利于致密化 优点 能够更好地排