包装工艺与设备2016分解.ppt

辅助包装机械是指并非完成基本包装工序，而只是起一定辅助作用的机械。它本身可以是部件或独立的机器，但同时又可作为某些自动包装机或自动包装生产线的一个组成部分。 辅助包装机械包括涂胶器、计数器、打印机、整理机、输送机、隔板自动插入机和质量检验设备等。其中质量检验设备又包括重量选别机、异物检验机、数量检验机、空位检验装置及真空度检验装置等。 一、重量选别机 重量选别机是检查正在包装或已经包装好的产品的重量，剔除超出重量允许误差产品的机器。 第十三章 辅助包装机械 ★工作原理 供送装置 称重装置 检测装置 选别装置 ★检测与选别的工作过程： ①供送装置1将被测物件按一定间隔和一定的输送速度送到秤盘3上。 ②秤盘3因感受物件的重力而下移。物重不同，其下移量也不同，但在平衡弹簧和阻尼器8的反作用下，秤盘3能迅速回复到平衡状态。将上述平衡点与基准平衡点之间的位移差，通过差动变压器A检测并转换成电信号，再将该信号进行放大和同步检波，便可输出与秤盘垂直位移成比例的直流电压。 ③当物件遮住光电检测器K发射的光束时，就会有相应的检测信号传输到A／D转换器I)．并由偏差指示器显示。同时将物件重量与预先设定的上、下界限值加以比较，根据比较结果用三种不同颜色的信号灯指示出欠重、合格、超重。 ④当物件到达分选装置时．上述的判别信号也送入有关执行机构。如果判定为欠重或超重则立即由分选装置将其剔除，而只允许合格品送往下一道工序。 第十三章 辅助包装机械 第十三章 辅助包装机械 ★电器测量控制系统 ①当被测物件移到秤盘时，秤盘的位移反映到差动变压器铁芯，此时差动变压器的次级就有一个mV信号输出，其灵敏度约为5mV／mm左右。 ②该信号经放大和检波后，变成一个与被测件重量成比例的直流电压信号，但只有当被测件在秤盘的特定位置时(此时称量最准)，位置传感器的光束被遮挡．发出的信号至门电路，将门打开，称量信号才得以通过，并输出至偏差指示器，以指示差值的大小。 ③该信号同时又输入比较电路，与给定的重量界限值进行比较。 ④如果超过了界限值即为不合格品，比较电路将信号输给后面分选器的操纵机构，则电磁铁立即动作，使导轨移向两侧，将此被测件剔除。如果被测件不超过界限值，电磁铁均不动作，判定信号在控制信号作用下送入三级灯显示、记数、报警装置等。 第十三章 辅助包装机械 ★称重与分选装置 1、称重装置。 称重装置根据称重时物件的运动情况，可分为连续式称重和间歇式称重两种。 ⑴连续式称重装置 连续式称重是指物件在连续不断地通过秤盘时即进行称量。 常用的连续式称重装置有以下几种： ①托盘式。②带盘式。 ⑵间歇式称重装置 间歇式称重是将物件输送到秤盘上，让它暂时保持静止，待称重完毕再输出的一种称重装置。 常用的间歇式称重装置有以下几种： ①皮带供送式。②链带供送式。③螺杆供送式 第十三章 辅助包装机械 2、分选装置 ⑴拨叉式 ⑵皮带式 第十三章 辅助包装机械 ⑶滑板式 ⑷推板式 第十三章 辅助包装机械 ⑸活门式 二、异物检验机 异物检验机是用来检验包装产品质量，将混有异物的产品剔除的机器。 第十三章 辅助包装机械 第十四章 包装自动生产线 重点与难点： 1、包装自动生产线的分类与组成。 2、包装自动生产线的工艺路线设计原则 本节思考题： 1、简述包装自动生产线的分类及其特征。 2、简述组成时应考虑的问题及其设计原则。 3、简述包装自动生产线常见的辅助装置。 4、简述影响包装自动生产线生产率的因素及提高生产率的途径。 将若干台自动或半自动包装机及输送装置、辅助装置按工艺顺序组合起来，再配备适当的自动控制、自动检测、自动调整装置则成为包装自动生产线。 第十四章 包装自动生产线 一、包装自动生产线的分类 ①按包装机排列形式不同分为串联、并联和混联三种类型。 一般以串联和混联较多。 ②按包装机之间的联接特征分为刚性、挠性、半挠性生产线三种。 第十四章 包装自动生产线 刚性包装线－－包装件完成前道工序包装后，由输送装置立即送至后一道工序进行再次包装，各包装机之间没有贮存装置的包装线。 柔性包装线－－包装件完成前道工序包装后就进入贮存装置，待必要时，才输出贮存装置送至后一工序进行包装作业的包装线。 半柔性包装线－－线内有些包装机之间设有贮存装置，而有些却没有贮存装置的包装线。 第十四章 包装自动生产线 二、包装自动生产线的组成 ①自动包装机。它是生产线最基本的工艺设备。 ②输送存贮等辅助装置。它是将自动包装机联接成线的必要辅助设备。 ③自动控制系统。它是控制包装机和辅助装置，使生产线中各台设备工作同步，即包装速度、输送速度等相协调，从而获得最佳的工作状态，