第16章轴分解.pptVIP

例1： ①由外向内确定各段直径 宽度定 宽度定 标准 dmin=60mm ?60 ?68 ?70 ?72 ?70 ?80 ?82 ②由内向外定各段长度 ③确定轴上零件周向固定及结构要素 例2： §16-4 轴的强度计算 一、按扭转强度计算 说明:①轴上有单键,直径增大5 % ;有双键,直径增大10 % ②P－传递的功率(kw); n－轴的转速(r/min); d－轴的直径(mm)；C－系数→表(16-3) P272 [τ]－材料的许用扭转剪应力 (Mpa) (16-1) (16-2) 经验公式 高速轴:按电机轴径D估算:d=(0.8～1.2)D 低速轴:按同级齿轮中心距a估算:d=(0.3～0.4)a 例题 某一化工设备中的输送装置运转平稳，工作转矩变化很小，以圆锥一圆柱齿轮减速器作为减速装置，试设计该减速器的输出轴。输入轴与电动机相联，输出轴通过弹性柱销联轴器与工作机相联，输出轴为单向旋转（从装有半联轴器的一端看为顺时针方向）。已知电动机功率P=10 kW，转速n1=1 450 r／min，齿轮机构的参数列于下表： 2．求作用在齿轮上的力（公式13-9，P208） 已知低速级大齿轮的分度圆直径为 1．求输出轴上的功率P3、转速n3和转矩T3 若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）?=0.97，则 1 2 受力简图 3. 初步确定轴的最小直径 考虑键槽的影响,增大5% 输出轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径dI-II，为与所选联轴器的孔径相适应，需同时选取联轴器型号。 计算转矩 选用HL4弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250000Nmm。半联轴器孔径dI＝55mm，半联轴器长度L＝112mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度L1＝84mm 4.轴的结构设计 由┌Ｍ→ σb→ r =－1 └Ｔ→ τ→ ┌单向→ r=0 └双向→ r =－1 2 当量弯矩Ｍe 第三强度理论： 1 受力分析 (16-3) 二、按弯扭合成强度计算（结构设计完成后） 转轴 α－根据转矩性质而定的折合系数→将扭转剪应力转 换成与弯曲应力变化特性相同的扭转切应力。 当τ= r =－1 α=[σ-1]/[σ-1]=1 r = 0 α=[σ-1]/[σ0]≈0.6 r = +1 α=[σ-1]/[σ+1]≈0.3 若转矩变化规律不清楚，按脉动循环处理。 一般转轴的σb为对称循环变应力，而τ的循环特性往往不同， 考虑到两者循环特性不同的影响，对上式的T引入折合系数α 3 转轴的强度计算 －弯扭合成强度 mm (16-6) －许用弯曲应力， Mpa， 按材料σB及应力性质查表(16-4) P273 σB －查表(16-1) P266 Mpa (16-5) 按弯扭合成强度计算步骤 1、作轴的计算简图（将力看成作用在轮缘中点处） 2、把外载荷分解到水平面和垂直面，分别求支反力FH和FV 3、分别作水平面弯矩图MH和垂直面弯矩图MV 4、作合成弯矩图M 5、求扭矩及作扭矩T图 6、求当量弯矩及作当量弯矩图 7、计算危险截面直径 对2点取矩 举例：计算某减速器输出轴危险截面的直径。已知作用在齿轮上的圆周力Ft=17400N, 径向力 Fr=6140N, 轴向力Fa=2860N,齿轮分度圆直径d2=146 mm,作用在轴右端带轮上外力F=4500N（方向未定）, L=193 mm, K=206 mm L/2 L K Ft Fr Fa F FA Fa Fr F1v F2v 解：1) 求垂直面的支反力和轴向力 =Fa d2 轴的设计实例 a a d 1 2 F1H F2H F1F F2F 2) 求水平面的支反力 3) 求F力在支点产生的反力(考虑最不利情况，F与垂直、水平面的合力共面) Ft F L/2 L K Ft Fr Fa F FA Fa Fr F1v F2v =Fa d2 a a d 1 2 Mav M’av F1H F2H MaH F1F F2F 4) 绘制垂直面的弯矩图 5) 绘制水平面的弯矩图 Ft F L/2 L K Ft Fr Fa F FA Fa Fr F1v F2v =Fa d2 a a d 1 2 6) 求F力产生的弯矩图 a-a 截面F力产生的弯矩为： M2F MaF Ma 7) 绘制合成弯矩图 M’a Mav M’av