共沉淀法掺杂Al对NiCo硬质合金性能的影响.pdfVIP

第19卷增刊 硬质合金 2002年10月 V01．19 Supplement CEMENTEDCARBIDE Oct．2002 ≯业业业盥业％ {I}材料工艺睾 珠齐齐齐带带赤 周建华+ 陈一呜 孙宝琦 (中南大学粉末冶金厂，长沙，410083) 摘 要 研究了以共沉淀法制取Ni—co—A1粉的工艺方法，检查了草酸Ni—co—Al 粉与Ni—Co—Al粉的粒度和形貌，并制备了wC一9(Ni—Co—A1)％硬质合金。测定其 物理机械性能并进行了现场凿岩试验。 关键词硬质合金共沉淀Ni--Co—Al粉 1 静{， 气在340350℃温度下还原，即可得到细而均匀的 l 目IJ 舌 Ni—Co—Al粉末。 钴作为硬质合金的粘结剂一直被国内外硬质合 2．2粉末检测 金工作者所看好，但钴在世界储量极为有限，价格非 用常规滴定法分析金属粉末中Ni—Co—Al的 常昂贵，所以替代钴的研究具有重大实际意义。而镍 含量，用气体透过粒度测定仪测量粉末的Fsss粒 是钴最有希望代用品，通过近几年的努力，已经在这 度，用还原法测定金属粉末中的氧含量，用KYKY 方面取得了不少的进展。用Ni--Co作粘结剂时，一一2800扫描电镜仪观察粉末的形貌。 般是在球磨阶段分别加入，由于镍在混合料湿磨过 2．3硬质合金的制备和检测 程中容易聚集现象，加之镍易于产生塑性变形，所以 Ni／Co粘结剂制备的硬质合金很难保证良好的使用成WC一9Co、WC一9Ni／Co、wC一9Ni／Co／Al三 性能。本研究旨在通过共沉淀法制取细而均匀的掺 种混合料通过球磨、干燥、掺胶、压制成P040×15× 杂Ni—Co—Al粉末，来提高wC—Ni／Co硬质合金10mm的压坯。然后经过排胶、真空烧结后制成硬质 的耐磨性和使用性能。 合金，按常规方法测定合金物理机械性能和进行金 相检查。 2 实验方法 2．4凿岩试验考核 将三种成分的硬质合金片，用常规焊接工艺制 2．1 Ni--Co—A1粉的制备 成⑦40×24mm的一字马蹄型钎头进行矿山凿岩效 Ni--Co—AI粉制备方法如图1所示。 果考察。 配制含Ni2+、C02+、和A13+的NOf盐溶液，按 照成分要求调整Ni2+、C02+、A13+的含量并调节好 3试验结果 PH值，以草酸铵为沉淀剂，把溶液加热到30～ 80℃，使以上溶液以适当的速度混合。沉淀过程结束 3．1 三种粉末化学成份和Fsss粒度 后，用热蒸馏水将沉淀物充分洗涤，并抽滤干燥，把 三种粉末化学成份和Fsss粒度如表1所示。 t作者简介：周建华，男，4j岁。1982年毕业于中南大学材料系，高级工程师．现任中南大学粉末冶金厂研究室主任，主要从事硬质合金材 质和工艺的研究。 增刊 周建华等：共沉淀法掺杂Al对Ni--Co硬质合金性能的影响 3．2 共沉淀法制取的Ni—Co—A】粉末的形貌 —A1粉形貌。 共沉淀法制取的Ni--Co—Al粉末的形貌如图 2、3所示。 细，表面活性大，在采用氢气还原时，可通过控制氢 共沉淀草酸Ni--Co—Al粉可通过控制草酸铵气流量、装舟量、还原温度和冷却速度制取不同粒度 的加入速度，溶液浓度，反应温度、搅拌速度以及表 面活性剂的加入量，制取不同粒度和形貌的草酸Nj 貌为